可能出現(xiàn)后果或問(wèn)題
1．對(duì)液化石油氣、液氨等液化氣體介質(zhì)的可能發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象，甚至可能導(dǎo)致爆炸。2．溫度升高可能導(dǎo)致安全閥、爆破片等安全泄壓裝置動(dòng)作，介質(zhì)向外排放。3．因可燃介質(zhì)外排，遇點(diǎn)火源導(dǎo)致燃燒發(fā)生，甚至爆炸。4．因有毒介質(zhì)外排，導(dǎo)致發(fā)生附近人員中毒。5．放熱反應(yīng)類容器供電不正�；蛲ｋ娨鸱磻�(yīng)速度無(wú)法控制。6．高溫天氣進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，有限空間作業(yè)人員的生命體征受到危害。7．移動(dòng)式壓力容器行車在高溫路面導(dǎo)致輪胎磨損加劇，內(nèi)部氣壓升高，車輛輪胎爆裂。
事前注意事項(xiàng)及應(yīng)對(duì)防范要點(diǎn)1．對(duì)液化氣體介質(zhì)的露天儲(chǔ)罐應(yīng)及時(shí)檢查噴淋降溫裝置、濃度報(bào)警裝置能否正常使用，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)降溫措施。3．對(duì)盛裝氫氟酸、液氯等劇毒介質(zhì)的貯槽區(qū)域，可進(jìn)行全封閉處理。及時(shí)檢查安全閥、壓力表、液面計(jì)、確保安全附件正常工作，必要時(shí)可安裝超溫超壓報(bào)警裝置；4．控制容器內(nèi)介質(zhì)液位，盡可能處于低液位工況運(yùn)行，一旦爆破片等安全附件，出現(xiàn)超壓等異常情況，及時(shí)進(jìn)行倒罐作業(yè)。6．對(duì)易燃易爆有毒介質(zhì)應(yīng)避免安全閥超壓排放，一旦壓力上升，采用噴淋、通風(fēng)等降溫手段。7．放熱反應(yīng)類容器應(yīng)有可靠自備電源或冷卻裝置。8．高溫酷暑天應(yīng)盡量避免最熱時(shí)間段進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)選擇清晨等溫度較低時(shí)間段進(jìn)罐作業(yè)；加強(qiáng)對(duì)有限空間作業(yè)的通風(fēng)和溫濕度檢測(cè)，并有專人監(jiān)控，在設(shè)備停產(chǎn)檢修期間的人員內(nèi)部操作，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，注意監(jiān)測(cè)氧濃度和有害物質(zhì)含量等，并做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備。9．加強(qiáng)移動(dòng)式壓力容器車輛檢查，防止爆胎；10．控制車速，防止車輛側(cè)翻；避免長(zhǎng)時(shí)間行駛，避免午間時(shí)間段行車。11．氣瓶的運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)避免在烈日下暴曬，應(yīng)存放在陰涼處，必要時(shí)采取降溫措施。1．液化氣體介質(zhì)的儲(chǔ)罐發(fā)生超溫超壓，果斷采取其他噴淋降溫、強(qiáng)制通風(fēng)等措施。2．如早期火勢(shì)較小，盡快滅火，火勢(shì)較大應(yīng)報(bào)警，疏散人員，迅速撤離；3．對(duì)火場(chǎng)周圍設(shè)備進(jìn)行倒罐，將容器內(nèi)介質(zhì)轉(zhuǎn)移至安全處。4．當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)采取緊急堵漏措施；5．啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案；6．對(duì)發(fā)生事故及事故周圍的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確定設(shè)備安全狀況后再投入使用。8．發(fā)現(xiàn)人員生命健康出現(xiàn)問(wèn)題，開(kāi)展急救并及時(shí)送醫(yī)。9．當(dāng)出現(xiàn)容器泄漏時(shí)采取緊急堵漏措施；10．對(duì)發(fā)生事故及事故周圍進(jìn)行交通管制；11．啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案；12．總結(jié)處置的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，完善管理制度。
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