精餾是通過加熱或減壓使液體混合物成為氣液兩相而達到分離的操作。精餾裝置通常由核心設(shè)備精餾塔、輔助設(shè)備再沸器、塔頂冷凝器及輸送機械泵、原料儲槽和產(chǎn)品儲槽等組成。精餾設(shè)備操作的常見故障有液泛、塔壓偏高偏低、塔頂溫度過高、加熱器結(jié)垢超壓等。

1、板式精餾塔常見的操作故障與處理

1）液泛　液泛的結(jié)果是塔頂產(chǎn)品不合格，塔壓差增高，釜液減少，回流罐液面上漲�？赡艿脑�因有氣液相負荷過大，進入了液泛區(qū)；降液管局部垢物堵塞，液體下流不暢；加熱過于猛烈，氣相負荷過高；塔板及其他管道凍堵等。實際生產(chǎn)過程中需找準發(fā)生液泛的原因，對癥處理。

如果是由于操作不當(dāng)導(dǎo)致液泛發(fā)生，應(yīng)及時調(diào)整氣液相負荷、加熱量等，精餾塔會很快恢復(fù)正常。此時塔頂凝液回流量不能過大，以免引起惡性循環(huán)，可以通過加大采出量以維持液面。如果由于凍堵引起壓差升高，則釜溫并不高，此時只有加解凍劑才有效。先要分段測壓判斷凍堵位置，再注入適量解凍劑，觀察壓差變化，若壓差下降，說明有效，否則要改變位置重來。若解凍劑不起作用，就可能是垢物堵塞，只有減負荷運行或停車檢修。

2）加熱故障　加熱故障主要是加熱劑和再沸器兩方面的原因。用蒸汽加熱時可能是蒸汽壓力低、存在不凝性氣體或凝液排出不暢等。用液體介質(zhì)加熱時，多數(shù)是因為堵塞、溫度不夠等。再沸器故障主要有泄漏、液面過高或過低、堵塞、虹吸遭破壞、強制循環(huán)量不夠等。

3）泵不上料　若回流泵不上料，可能的原因有回流泵的過濾器堵塞、液面太低、出口閥開度小、輕組分濃度過高等。若是進塔原料泵不上料，則可能是原料預(yù)冷效果不好，物料在泵內(nèi)汽化所致。若是釜液泵不上料，最大可能是液面太低、過濾器堵塞、輕組分沒有脫凈。

4）塔壓超高　加熱過猛、冷卻劑中斷、壓力表失靈、調(diào)節(jié)閥堵塞、調(diào)節(jié)閥開度漂移、排氣管凍堵等都有可能引起塔壓超高。但不論何種原因，首先應(yīng)加大排氣量，同時減少加熱量，把壓力控制住再作進一步處理。

5）塔壓差升高　可能是負荷升高，可從進料量判斷；如果不是負荷升高，則要分段測壓差，找出壓差集中部位。若壓差集中在精餾段，則看回流量是否正常，正�；亓髁肯聣翰钸�很高，很可能是凍塔；若各板溫度比正常值高，很可能是液泛；若處理的是易結(jié)垢物料，要考慮堵塞造成的氣液流動不暢增加了阻力；同時觀察釜溫和靈敏板溫度，若釜溫不高多是由于堵塞引起的高壓差。查清原因后，需降負荷運行或作停車處理。

2、精餾系統(tǒng)輔助設(shè)備的操作故障及處理

1）泵密封泄漏　回流泵或釜液泵在操作過程中可能出現(xiàn)密封泄漏，此時應(yīng)及時切換到備用泵。

2）換熱器泄漏　塔頂冷凝器或再沸器常有內(nèi)部泄漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴重時會造成產(chǎn)品污染，除可用工藝參數(shù)的改變來判斷外，一般靠分析產(chǎn)品組成來判斷。處理方法視具體情況而定，當(dāng)泄漏污染了塔內(nèi)物料、影響到產(chǎn)品質(zhì)量或正常操作時，應(yīng)停車檢修。

3）塔內(nèi)件損壞　精餾塔易損壞的內(nèi)件有閥片、降液管、填料、填料支撐件、分布器等，損壞形式大多為松動、移位、變形，嚴重時構(gòu)件脫落、填料吹翻等。這類情況可從工藝參數(shù)的變化反映出來，如負荷下降、板效率下降、產(chǎn)品不合格、工藝參數(shù)偏離正常值、塔頂與塔底壓差增大等。塔內(nèi)件損壞原因主要是設(shè)備安裝質(zhì)量不高或操作不當(dāng)，特別是超負荷、超壓運行很可能造成內(nèi)件損壞，應(yīng)盡量避免。處理方法是減小操作負荷或停車檢修。

4）安全閥啟跳　安全閥在超壓時啟跳屬正�，F(xiàn)象，但在未達到規(guī)定的啟跳壓力時啟跳就屬于非正常啟跳，應(yīng)更換安全閥。

5）儀表失靈　精餾塔上儀表失靈比較常見。發(fā)現(xiàn)儀表失靈應(yīng)及時更換。

6）電機故障　運行中電機常見故障有振動、軸承溫度高、漏油、跳閘等，處理方法為切換下來檢修或更換。