熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

非金屬材料焊接工藝評(píng)定及技能評(píng)定

電熔連接焊焊接工藝評(píng)定

一、焊接工藝評(píng)定的要求

電熔連接主要包括電熔承插連接和電熔鞍形連接兩種。相對(duì)于熱熔對(duì)接，電熔連接的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單。目前，電熔管件規(guī)格范圍為DN20～DN500mm。電熔承插連接適用于各種規(guī)格的管道連接；電熔鞍形連接主要用于干線上接支線和管道修補(bǔ)。與熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定的目的一樣，通過(guò)對(duì)電熔承插焊和電熔鞍形焊焊接接頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。電熔承插焊和電熔鞍形焊焊接工藝評(píng)定所用管材、管件應(yīng)符合GB15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》、GB15558.2—2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，管道安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目，驗(yàn)證的檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。電熔承插焊和電熔鞍形焊焊接工藝評(píng)定的其他要求，如試件焊接對(duì)焊工的要求、焊接設(shè)備的要求、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的要求、檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的要求與熱熔對(duì)接焊的一致，同樣，制造安裝單位應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求

1)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接參數(shù)。

2)使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管道安裝單位任選一個(gè)DN≥63mm的管道元件進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。

二、焊接工藝評(píng)定覆蓋準(zhǔn)則

非金屬焊的基本變素包括焊接方法、焊接參數(shù)、材料種類和級(jí)別、自動(dòng)化程度和標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR).等。電熔焊與熱熔焊的焊接原理有所不同，影響焊接接頭質(zhì)量的基本變素也稍有不同。但如果基本變素的改變超過(guò)一定的限值，就必須進(jìn)行另一種工藝評(píng)定。電熔承插焊和電熔鞍形焊的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍如下：

1)改變非金屬材料的類別要重新評(píng)定。

2)相同級(jí)別材料的焊接工藝評(píng)定可相互覆蓋。

3)改變接頭形式(承插接頭和鞍形接頭),應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

4)不同SDR系列管道(SDR11、SDR17.6)的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋。

5)安裝單位任選一個(gè)DN≥63mm的規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。

6)管道元件制造單位逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

7)焊接參數(shù)(焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間)改變要重新評(píng)定。

三、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)

1.檢驗(yàn)方法

管道電熔連接焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)，非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測(cè)和外觀檢查，用于管道元件制造過(guò)程中或者管道安裝現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢；破壞性檢驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議的焊口試驗(yàn)。

2.電熔承插焊檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，合格指標(biāo)可能各個(gè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)稍有不同，這里重點(diǎn)介紹TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》中關(guān)于熱熔承插焊工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(1)電熔承插焊外觀檢驗(yàn)電熔承插焊外觀檢驗(yàn)屬于非破壞性檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格的指標(biāo)主要包括以下內(nèi)容：

1)電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色。

2)從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出，如圖7-9所示。

3)電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。

4)檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。

(2)電熔承插焊管件剖面檢驗(yàn)取電熔承插焊后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45°角進(jìn)行切開，對(duì)管件剖面檢驗(yàn)，合格的標(biāo)準(zhǔn)是：電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行現(xiàn)象，焊后不游離，管件與管材熔接面上無(wú)可見界線，無(wú)虛焊、過(guò)焊氣泡等影響性能的缺陷，如圖7-11所示。

(3)擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法按GB/T19806—2005《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，擠壓剝離試驗(yàn)適用于管材公稱外徑在16～225mm內(nèi)的組件。擠壓剝離試驗(yàn)的目的是通過(guò)擠壓試樣(管材和電熔管件焊接件),計(jì)算其脆性破壞率來(lái)評(píng)價(jià)焊接的質(zhì)量。

擠壓剝離試驗(yàn)的試樣制備要求：

1)焊接后：在23℃±2℃放置12h后銑削，銑削后在23℃±2℃放置6h。

2)試驗(yàn)前：在23℃±2℃下最少放置6h。

3)管材公稱外徑在16～225mm內(nèi)的組件：擠壓部分尺寸長(zhǎng)度為直徑的2倍或100mm。

4)試樣數(shù)量3條，試樣角度180°。

5)剝離拉伸速度：(100±10)mm/min。

擠壓剝離試驗(yàn)的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

(4)拉伸剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合GB/T19808—2005《塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，拉伸剝離試驗(yàn)適用于公稱外徑大于或等于90mm的組件。拉伸剝離試驗(yàn)的目的是通過(guò)剝離試樣(管材和電熔管件焊接件),計(jì)算其脆性破壞率來(lái)評(píng)價(jià)焊接的質(zhì)量。

拉伸剝離試驗(yàn)試樣制備要求：

1)焊接后：在23℃±2℃放置12h后銑削，銑削后在23℃±2℃放置6h。

2)試驗(yàn)前：在23℃±2℃下最少放置6h。

3)試樣尺寸：寬度為25～30mm。

拉伸剝離試驗(yàn)的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

(5)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定》的要求進(jìn)行，靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)取樣方法：取樣以焊縫為中心線，試樣端面平整，根據(jù)管材的級(jí)別確定其環(huán)應(yīng)力，PE80環(huán)應(yīng)力為4.5MPa,PE100環(huán)應(yīng)力為5.4MPa,試驗(yàn)溫度為80℃,試驗(yàn)時(shí)間為165h。耐壓(靜液壓)強(qiáng)度合格的標(biāo)準(zhǔn)是焊接處無(wú)破壞、無(wú)滲漏。

3.電熔鞍形管件檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

(1)外觀檢查電熔鞍形焊外觀檢驗(yàn)合格的指標(biāo)主要包括以下內(nèi)容：

1)電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面，從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。

2)電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。

3)鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。

(2)擠壓剝離試驗(yàn)當(dāng)電熔鞍形焊件DN≤225mm時(shí)采用擠壓剝離試驗(yàn)，擠壓剝離試驗(yàn)方法按GB/T19806—2005《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。擠壓剝離試驗(yàn)的目的是通過(guò)擠壓試樣(管材和電熔管件焊接件),計(jì)算其脆性破壞率來(lái)評(píng)價(jià)焊接的質(zhì)量。擠壓剝離試驗(yàn)的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

(3)撕裂剝離試驗(yàn)當(dāng)電熔鞍形焊件DN>225mm時(shí)采用撕裂剝離試驗(yàn)，電熔鞍形焊撕裂剝離試驗(yàn)方法按TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》進(jìn)行。撕裂剝離試驗(yàn)的目的是通過(guò)拔脫試樣(管材和電熔管件焊接件)來(lái)考查焊接的強(qiáng)度。根據(jù)其破壞的性質(zhì)和比例來(lái)描述和評(píng)價(jià)焊接的質(zhì)量。

電熔鞍形焊撕裂剝離試驗(yàn)的試樣制備要求：

1)試樣由一根管材和另一根管材或管件的連接件組成。在電熔鞍形連接的情況下，應(yīng)當(dāng)保證附著管材截面的電阻絲切斷后沒(méi)有明顯減少，勿損傷管材面。

2)焊接后：在23℃±2℃放置12h后銑削，銑削后在23℃±2℃放置6h。

3)試驗(yàn)前：在23℃±2℃下最少放置6h。

4)拉伸速度：90～110mm/min。

電熔鞍形焊撕裂剝離的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

四、焊接工藝評(píng)定報(bào)告

電熔焊的焊接工藝評(píng)定與熱熔焊的焊接工藝評(píng)定在試驗(yàn)和基本變素上是不一樣的，但工藝評(píng)定報(bào)告的一些內(nèi)容是相同的，如評(píng)定報(bào)告編號(hào)、試件名稱及編號(hào)、規(guī)格系列、試件母材的牌號(hào)等級(jí)以及生產(chǎn)單位、施焊焊工和焊接設(shè)備，無(wú)論熱熔焊還是電熔焊在評(píng)定報(bào)告中都是必須記錄的，記錄不同的是焊接參數(shù)，電熔焊的工藝參數(shù)主要包括焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間，檢驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果主要包括外觀檢查、拉伸剝離、擠壓剝離、撕裂剝離耐壓(靜液壓)強(qiáng)度等，企業(yè)管理者要對(duì)評(píng)定結(jié)論負(fù)責(zé)。