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5月曾發(fā)生過(guò)這些危險(xiǎn)化學(xué)品事故!

[日期:2024-05-09]   來(lái)源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:128次

5月國(guó)內(nèi)外曾發(fā)生過(guò)

25起危險(xiǎn)化學(xué)品事故

造成至少224人死亡、230人受傷

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歷史上5月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

國(guó)內(nèi)事故

石油化工


中石化上海賽科公司“5·12”較大閃爆事故

2018年5月12日,中石化上海賽科石油化工有限責(zé)任公司對(duì)苯罐進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)發(fā)生閃爆事故,造成6人死亡。

事故的直接原因是:75-TK-0201內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的浮盤(pán)鋁合金浮箱組件有內(nèi)漏積液(苯),在拆除浮箱過(guò)程中,浮箱內(nèi)的苯外泄在儲(chǔ)罐底板上且未被及時(shí)清理。由于苯易揮發(fā)且儲(chǔ)罐內(nèi)封閉環(huán)境無(wú)有效通風(fēng),易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環(huán)境,局部濃度達(dá)到爆炸極限。罐內(nèi)作業(yè)人員拆除浮箱過(guò)程中,使用的非防爆工具及作業(yè)過(guò)程可能產(chǎn)生的點(diǎn)火能量,遇混合氣體發(fā)生爆燃,燃燒產(chǎn)生的高溫又將其他鋁合金浮箱熔融,使浮箱內(nèi)積存的苯外泄造成持續(xù)燃燒。

中石化蘭州石油化工公司“5·29”較大火災(zāi)事故

2006年5月29日,甘肅蘭州中石油蘭州石油化工公司有機(jī)廠發(fā)生火災(zāi)事故,造成4人死亡、11人受傷。

事故的直接原因是:對(duì)有機(jī)廠苯胺裝置進(jìn)行檢修,在對(duì)裝置內(nèi)物料進(jìn)行置換后,開(kāi)始裝置的清掃和檢修作業(yè),檢修作業(yè)人員在苯胺裝置廢酸回收單元內(nèi)進(jìn)行粉刷作業(yè)過(guò)程中,廢酸回收單元的苯泄漏,遇現(xiàn)場(chǎng)明火引發(fā)火災(zāi)。

遼寧撫順石化乙烯化工公司“5·16”較大爆炸事故

1997年5月16日,遼寧撫順石化乙烯化工公司發(fā)生爆炸事故,造成4人死亡、4人重傷、27人輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失426萬(wàn)元。

事故的直接原因是:環(huán)氧乙烷裝置發(fā)生故障,排出大量可燃工藝循環(huán)氣,氣體順風(fēng)飄向空氣分離裝置,空氣分離裝置吸入口沒(méi)有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,致使大量甲烷、乙烯氣體被壓縮機(jī)吸入空氣分離裝置,與液氧發(fā)生反應(yīng)引起爆炸。

新疆獨(dú)山子石油化工總廠煉油廠“5·7”較大閃爆事故

1988年5月7日,新疆獨(dú)山子石油化工總廠煉油廠發(fā)生閃爆事故,造成5人死亡、1人受傷。

事故的直接原因是:煉油廠供排水車間按廠大修計(jì)劃將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中,電工到隔油池為潛水泵接電,隔油池的污水含大量輕質(zhì)油組分,隨外界氣溫升高,可燃?xì)怏w揮發(fā)量增多并集聚,連續(xù)抽水作業(yè)兩天后,池內(nèi)液面下降,空氣涌入,形成爆炸性混合氣體。作業(yè)人員在帶電情況下提泵,導(dǎo)致電纜打火,爆炸性混合氣體發(fā)生爆炸。

煤化工


四川廣元天森煤化公司“5·2”較大爆炸事故


2014年5月2日,四川廣元天森煤化公司發(fā)生爆炸,造成3人死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失260萬(wàn)元。


事故的直接原因是:組織3名施工人員對(duì)隔油沉淀池(長(zhǎng)20米、寬10米、高3.5米,上加蓋彩鋼板)加裝排水泵,在未辦理動(dòng)火作業(yè)票證的情況下使用電弧焊機(jī)對(duì)隔油沉淀池蓋板實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),火星從隔油沉淀池觀察孔掉入池內(nèi),引燃油氣混合物導(dǎo)致爆炸。


精細(xì)化工


山東聊城魯西化工“5·1”重大爆炸著火事故


2023年5月1日8時(shí)36分許,山東聊城魯西化工雙氧水新材料科技有限公司1號(hào)雙氧水裝置發(fā)生爆炸著火事故,造成10人死亡、1人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失5445萬(wàn)元。


事故的直接原因是:操作人員在抽吸成品罐內(nèi)70%雙氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜時(shí),大量抽入了70%雙氧水;工作液配制釜內(nèi)原存有的氧化液、工作液(從地溝回收)中含有氧化鋁粉末、鈀催化劑粉末、灰塵等雜質(zhì);這些雜質(zhì)引起高濃度雙氧水分解放熱,導(dǎo)致釜內(nèi)溫度升高、雙氧水分解加速、壓力升高,最終引發(fā)高濃度雙氧水發(fā)生劇烈分解爆炸、高濃度雙氧水與工作液體系發(fā)生劇烈凝聚相爆炸,造成工作液配制釜粉碎性解體。


山東淄博寶源化工股份有限公司“5·28”較大爆炸事故


2011年5月28日,山東淄博寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故,造成3人死亡、8人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失450萬(wàn)元。


事故的直接原因是:硝基甲烷車間精餾工段粗品精餾過(guò)程中,在蒸餾罐中投入原料時(shí),未加入低沸點(diǎn)物,且蒸餾時(shí)間過(guò)長(zhǎng),精餾罐處于低液位狀態(tài),在罐內(nèi)壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續(xù)加熱條件下,精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸,引發(fā)罐內(nèi)氣體和殘留液體爆炸燃燒。


江蘇江陰松橋化工廠“5·18”較大火災(zāi)事故


1995車5月18日,江蘇江陰松橋化工廠在生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)事故,造成4人死亡、3人重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失10.6萬(wàn)元。


事故的直接原因是:發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封填料處有泄漏后,生產(chǎn)副廠長(zhǎng)指揮工人用扳手對(duì)螺栓進(jìn)行緊固,但并未成功,反而導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重,釜內(nèi)物料(其成分主要是醋酸)從泄漏處大量噴出,與空氣形成爆炸性混合氣體,遇到金屬撞擊火花發(fā)生爆燃,形成大火。


有機(jī)化工


江西九江金九再生資源有限公司“5·23”較大中毒窒息事故

2023年5月23日,江西九江金九再生資源有限公司裂解車間發(fā)生一起中毒窒息事故,造成3人死亡。

事故的直接原因是:201裂解車間4#裂解爐自2023年5月13日停機(jī)后,一直處于相對(duì)封閉狀態(tài),裂解產(chǎn)生的一氧化碳(略輕于空氣)在爐內(nèi)聚集。5月23日,1名操作人員違規(guī)進(jìn)入4#裂解爐內(nèi)作業(yè),發(fā)生一氧化碳中毒,裂解車間晚班班長(zhǎng)和車間負(fù)責(zé)人在未采取任何安全防護(hù)措施的情況下,盲目進(jìn)入爐內(nèi)施救,3人均因吸入一氧化碳,中毒窒息死亡。

山西運(yùn)城圣奧化工有限公司“5·31”較大爆炸事故

2022年5月31日,山西運(yùn)城圣奧化工有限公司發(fā)生爆炸事故,造成3人死亡、3人受傷。

事故的直接原因是:車間內(nèi)平面布置存在重大缺陷,在甲類車間內(nèi)設(shè)置有地下水池、管溝,切割作業(yè)過(guò)程中濺落的火花,引起管溝及密閉地下池中可燃?xì)怏w與空氣形成的混合性氣體燃爆。

中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司“5·11”較大爆炸事故

2007年5月11日,中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故,造成5人死亡、80人受傷,附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。

事故的直接原因是:TDI車間一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí),因補(bǔ)酸操作過(guò)程中硝酸過(guò)量,甲苯投料后,導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過(guò)硝化反應(yīng),生成二硝基甲苯和三硝基甲苯(TNT)。過(guò)硝化反應(yīng)放出大量的熱導(dǎo)致靜態(tài)分離器溫度升高而失去正常的分離作用,有機(jī)相和無(wú)機(jī)相發(fā)生混料;炝狭魅胍幌趸妆絻(chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐并繼續(xù)反應(yīng),靜態(tài)分離器和儲(chǔ)槽溫度快速上升,硝化物在高溫下發(fā)生爆炸,并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。

重慶長(zhǎng)壽化工總廠污水池“5·4”重大爆炸事故

1987年5月4日,重慶長(zhǎng)壽化工總廠污水處理車間發(fā)生爆炸事故,造成12人死亡、6人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失151萬(wàn)元。

事故的直接原因是:在未辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)的情況下,電話請(qǐng)示公司副經(jīng)理得到口頭許可后,開(kāi)始對(duì)污水處理分流槽管線法蘭實(shí)施焊接作業(yè)。焊接火花引燃了分流槽內(nèi)的易燃物,引起大火,繼而導(dǎo)致污水處理池內(nèi)的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃?xì)怏w發(fā)生爆炸。


無(wú)機(jī)化工


山西晉城陽(yáng)城縣瑞興化工有限責(zé)任公司“5·16”較大中毒事故


2015年5月16日,山西晉城瑞興化工有限責(zé)任公司發(fā)生中毒事故,造成8人死亡、6人受傷。


事故的直接原因是:工人在處置冷卻池內(nèi)二硫化碳冷卻管線泄漏時(shí),在未辦理受限空間作業(yè)票、未佩戴防護(hù)用品的情況下進(jìn)入冷卻池內(nèi)實(shí)施維修,導(dǎo)致中毒暈倒(焦炭與硫磺反應(yīng)生成二硫化碳?xì)怏w,副產(chǎn)硫化氫,兩者在冷卻池冷凝過(guò)程中同時(shí)存在),其他人員盲目施救,造成事故擴(kuò)大。


山東德州石油化工廠“5·9”液氯鋼瓶較大爆炸事故


1985年5月9日,山東德州石油化工廠發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故,造成3人死亡、2人重傷。


事故的直接原因是:事發(fā)時(shí)化工廠電解車間液氯工段已充裝6只0.5噸的液氯鋼瓶,當(dāng)?shù)?只鋼瓶即將充裝完畢時(shí),鋼瓶突然發(fā)生爆炸。爆炸的氣瓶是工廠1984年購(gòu)入的舊氣瓶,在充裝液氯前,操作工曾發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)流出無(wú)色透明的粘稠液體,但未引起重視,將氣瓶推到液氯充裝平臺(tái)上放置,隨后被誤充入液氯。由于瓶?jī)?nèi)殘存的芳香烴(事故后查明無(wú)色透明的粘稠液體為芳香烴)與液氯發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生高溫高壓,導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。


醫(yī)藥


江西吉安淦輝醫(yī)藥化工有限公司“5·8”較大爆炸事故


2007年5月8日,江西吉安淦輝醫(yī)藥化工有限公司縮合車間發(fā)生爆炸,造成3人死亡、12人受傷。


事故的直接原因是:由于作業(yè)人員操作不當(dāng)(關(guān)閉冷卻閘閥,反應(yīng)釜溫度升高)致使反應(yīng)激烈,導(dǎo)致釜內(nèi)物料(鄰硝基甲苯和甲酸乙酯混合液)溫度驟然升高,反應(yīng)失控產(chǎn)生沖料,加之工藝裝置未設(shè)置超溫聯(lián)鎖裝置和處理反應(yīng)釜沖料的安全設(shè)施,導(dǎo)致大量易燃易爆物質(zhì)在噴出后發(fā)生燃燒爆炸。


山東菏澤科達(dá)藥物化工有限公司“5·27”較大爆炸事故


2005年5月27日,山東菏澤科達(dá)藥物化工有限公司發(fā)生爆炸事故,造成6人死亡、1人受傷。


事故的直接原因是:在試生產(chǎn)醫(yī)藥中間體過(guò)程中,西車間4號(hào)反應(yīng)釜進(jìn)行低溫硝化時(shí),因操作工加料過(guò)快和換熱不及時(shí),造成釜內(nèi)超溫,使反應(yīng)釜內(nèi)硝化物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),最終導(dǎo)致爆炸。


化肥


山西呂梁炫釜肥業(yè)有限公司“5·18”導(dǎo)熱油爐爆燃較大事故


2022年5月18日,山西呂梁炫釜肥業(yè)有限公司發(fā)生導(dǎo)熱油爐爆燃事故,造成3人死亡、2人受傷。


事故的直接原因是:事故單位違規(guī)修理導(dǎo)熱油爐燃燒器,氣動(dòng)球閥選型錯(cuò)誤,氣動(dòng)執(zhí)行器將球閥打開(kāi)后無(wú)法關(guān)閉,在燃燒器吹掃階段爐膛內(nèi)空氣和燃?xì)饣旌媳冗_(dá)到爆炸極限,當(dāng)程序控制器運(yùn)行至點(diǎn)火位時(shí)引起爐膛燃爆。


安徽阜陽(yáng)昊源化工集團(tuán)有限公司“5·11”較大中毒窒息事故


2022年5月11日,安徽昊源化工集團(tuán)有限公司氣化車間渣鎖斗檢修作業(yè)中發(fā)生一起中毒窒息事故,造成3人死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失560萬(wàn)元。


事故的直接原因是:渣鎖斗內(nèi)通風(fēng)不徹底,相關(guān)作業(yè)人員未認(rèn)真落實(shí)受限空間作業(yè)安全管理有關(guān)規(guī)定,在辦理受限空間作業(yè)票證時(shí),取樣人員未按照有關(guān)要求取樣,未能檢測(cè)出渣鎖斗底部二氧化碳?xì)怏w濃度超標(biāo),作業(yè)人員進(jìn)入渣鎖斗作業(yè)未落實(shí)有關(guān)安全措施,安全措施確認(rèn)人亦未對(duì)照安全措施進(jìn)行逐一確認(rèn),造成人員窒息死亡。


內(nèi)蒙古呼倫貝爾金新化工有限公司“5·15”較大窒息事故


2012年5月15日,內(nèi)蒙古呼倫貝爾陳巴爾虎旗工業(yè)園區(qū)金新化工有限公司發(fā)生窒息事故,導(dǎo)致3人死亡、2人受傷。


事故的直接原因是:制氣車間5名工人在2號(hào)氣化爐激冷室進(jìn)行排渣孔擴(kuò)孔作業(yè)過(guò)程中,1名工人在受限空間內(nèi)發(fā)生氮?dú)庵舷,其?人在未采取有效防護(hù)措施的情況下開(kāi)展施救,最終造成3人死亡,2人受傷。


河北宣化化肥廠“5·20”換熱器較大爆炸事故


1994年5月20日,河北宣化化肥廠凈化車間變換工段換熱器發(fā)生爆炸,造成8人死亡、2人重傷、1人輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失130萬(wàn)元。


事故的直接原因是:因換熱器管內(nèi)介質(zhì)對(duì)管道的化學(xué)腐蝕、氣體沖刷等,導(dǎo)致管道局部嚴(yán)重減薄泄漏,換熱器入口處丁字形管突然爆裂,大量含有可燃?xì)怏w、有毒有害氣體的混合氣體高速噴瀉,被靜電火花引燃,繼而引起空間氣體爆炸。


農(nóng)藥


山東德州農(nóng)藥廠“5·24”較大中毒事故


1994年5月24日,山東德州農(nóng)藥廠發(fā)生硫化氫中毒事故,造成3人死亡,3人中毒。


事故的直接原因是:在生產(chǎn)過(guò)程中,用堿液吸收硫化氫,因操作工誤操作,堿液倒流入緩沖罐,后操作工再次誤操作,打開(kāi)緩沖罐底部閥門放出堿液,硫化氫逸出,造成多人中毒。


其他


河北滄州利興特種橡膠股份有限公司“5·13”氯氣較大中毒事故


2017年5月13日,河北滄州利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生氯氣泄漏事故,造成2人死亡、25人入院治療。


事故的直接原因是:未按安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求使用液氯鋼瓶,非法使用液氯儲(chǔ)罐,違法改造特種設(shè)備,違規(guī)在液氯壓力管道上加裝電加熱圈,致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速而變薄,最終不能承受管內(nèi)壓力,發(fā)生破裂,造成液氯大量泄漏。


國(guó)外事故


印度LG聚合物有限公司苯乙烯重大泄漏事故


2020年5月7日,位于印度安得拉邦維沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司發(fā)生苯乙烯泄漏事故,造成13人死亡、5000余人感到身體不適。


事故的直接原因是:受新冠肺炎疫情影響,裝置停工一個(gè)多月,正在準(zhǔn)備開(kāi)車時(shí),由于當(dāng)?shù)貧鉁馗撸?000噸容量?jī)?chǔ)罐內(nèi)的苯乙烯自聚放熱,造成儲(chǔ)罐內(nèi)溫度持續(xù)升高,苯乙烯汽化排出。由于泄漏發(fā)生在凌晨,無(wú)人及時(shí)處置,加之當(dāng)?shù)責(zé)o風(fēng),導(dǎo)致苯乙烯蒸汽緩慢沿地面擴(kuò)散至周邊兩公里的地方,且外部安全防護(hù)距離不足(距離工廠最近的居民區(qū)僅有250米),造成多人中毒。


尼日利亞拉各斯市輸油管道特別重大爆炸事故


2008年5月15日,尼日利亞拉各斯市伊杰岡一處輸油管道因推土機(jī)施工不當(dāng)破裂泄漏,泄漏的燃油起火并引發(fā)爆炸,造成100多人死亡、數(shù)十人受傷。


事故的直接原因是:伊杰岡進(jìn)行修路施工的一輛重型推土機(jī)不慎將埋在地下的輸油管道撞裂,燃油隨即泄漏引發(fā)大火并發(fā)生爆炸,大火殃及附近的一所小學(xué)和其他建筑,至少15座房屋、20輛汽車被燒毀。


美國(guó)路易斯安那州殼牌Norco煉油廠特別重大爆炸事故


1988年5月5日,美國(guó)路易斯安那州諾科市殼牌Norco煉油廠催化裂化裝置(CCU)發(fā)生爆炸,造成7人死亡、48人受傷,附近社區(qū)4500多名居民被疏散,事故損失高達(dá)7億美元。


事故的直接原因是:脫丙烷塔一條直徑200毫米輸氣管線發(fā)生腐蝕并泄漏,在大約30秒內(nèi)釋放約7700公斤的烴類蒸氣。點(diǎn)火源可能是該裝置的加熱爐,爆炸模擬表明爆炸中心位于脫丙烷裝置和CCU控制室之間。



今年4月份

內(nèi)蒙古發(fā)生一起典型事故

造成4人死亡、1人受傷

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2024年4月發(fā)生的

典型事故


內(nèi)蒙古烏蘭泰安能源化工有限責(zé)任公司“4·19”較大中毒事故


2024年4月19日,內(nèi)蒙古烏蘭泰安能源化工有限責(zé)任公司煤儲(chǔ)運(yùn)車間發(fā)生一起中毒事故,造成4人死亡、1人受傷。經(jīng)初步調(diào)查,1名作業(yè)人員在進(jìn)入管道井(井深約2m)關(guān)閉閥門時(shí)暈倒,后續(xù)有4人下井救援,造成4人死亡、1人受傷。初步分析為硫化氫中毒。具體原因正在調(diào)查中。


警鐘長(zhǎng)鳴,安全勿忘

針對(duì)以上危險(xiǎn)化學(xué)品事故

希望相關(guān)企業(yè)認(rèn)真研判

吸取教訓(xùn)

防止同類事故發(fā)生

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