熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

非金屬管道焊接質(zhì)量控制——非金屬管道焊接的基本要求

一、焊接環(huán)境

焊接周圍的環(huán)境包括天氣和工作環(huán)境。周圍的氣溫對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量影響巨大，在寒冷天氣(-5℃)或大風(fēng)天氣環(huán)境下工作時，焊接作業(yè)過程中的熱量會快速向周圍環(huán)境流失，使焊接熔合區(qū)域的熱量不足，從而導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，焊接質(zhì)量不合格。因此，在寒冷天氣或大風(fēng)天氣下進(jìn)行焊接作業(yè)時需要采取防護(hù)措施，保障焊接區(qū)域有足夠的熱量。焊機(jī)的工作溫度為-10~50℃,超出此范圍焊機(jī)將無法工作。大部分焊機(jī)不防水，焊接作業(yè)面不能進(jìn)水，否則會導(dǎo)致焊接失敗，因此雷雨天氣也需要采取必要的防護(hù)措施，同時要注意用電安全。強烈陽光直射則可能使待連接部件的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過環(huán)境溫度，使焊接工藝和焊接設(shè)備的環(huán)境補償功能喪失補償依據(jù)，并且可能因暴曬一側(cè)溫度高、另一側(cè)溫度低而影響焊接質(zhì)量，因此，要采取遮擋措施。

在粉塵嚴(yán)重的區(qū)域工作時，需要注意焊接面及加熱板的清潔，熱熔對接切換過程需要嚴(yán)加防護(hù)，防止污染物進(jìn)入焊接面導(dǎo)致焊接失敗。在潮濕的工作環(huán)境中要注意用電安全。在搶修工作坑中作業(yè)時應(yīng)注意排氣，保障作業(yè)安全。

二、設(shè)備

施工單位應(yīng)確保其使用的設(shè)備滿足開展作業(yè)活動的需求，設(shè)備應(yīng)滿足GB/T20674.1～4—2020系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)用于燃?xì)廨斔偷木垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備必須進(jìn)行定期檢測，檢測周期通常為一年，特殊情況下建議半年檢測一次(焊機(jī)使用超過6年的，建議改為半年一檢)。設(shè)備上應(yīng)有校準(zhǔn)/檢定標(biāo)志，注明有效期限，圖8-1所示為設(shè)備校準(zhǔn)銘牌。

電熔焊機(jī)的檢測內(nèi)容包括：①外觀檢查；②功能特性檢查，包含數(shù)據(jù)輸人功能檢查(掃描槍功能檢查)、輸出特性檢查(輸出電壓、電流值的監(jiān)測、檢查)、測電阻功能檢查、環(huán)境溫度測量功能檢查、計時準(zhǔn)確性檢查；③焊接流程檢查，要求焊機(jī)能完成一個完整焊接流程，并在焊接過程中遇到開路、短路、斷路、輸入電壓異常、外電路阻值異常等意外情況時能及時中斷焊接并報警；④焊接信息記錄保存功能檢查，要求焊機(jī)能按照使用說明書中介紹的功能來保存、導(dǎo)出焊接數(shù)據(jù)，焊接數(shù)據(jù)中包含焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中所要求的必要信息。

熱熔對接焊機(jī)的檢測內(nèi)容包括：①外觀檢查；②液壓系統(tǒng)檢測，包含焊機(jī)拖動壓力的檢測、焊接壓力的檢測、保壓能力的檢測、液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象等功能性檢測；③加熱系統(tǒng)檢查，包含加熱板涂層的檢查、加熱板尺寸的檢查、加熱板熱均勻性和準(zhǔn)確性檢查；④焊接流程的檢查，要求焊機(jī)能夠順利完成一個完整的焊接流程，計時器計時準(zhǔn)確，在焊接流程中，熱板溫度、焊接壓力以及時間等要素出現(xiàn)異常時，焊機(jī)能及時中斷異常的焊接進(jìn)程并報警；⑤焊接信息記錄保存功能檢查，要求焊機(jī)能夠達(dá)到焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中對焊機(jī)信息記錄功能的規(guī)定，具備必要的焊接信息存儲與導(dǎo)出功能。熱風(fēng)焊槍的選擇應(yīng)根據(jù)所焊材料和工作場所的具體條件而定，對于加熱溫度準(zhǔn)確性有嚴(yán)格要求的塑料，必須選擇帶有溫度數(shù)字顯示功能的焊槍；對于要經(jīng)常移動位置進(jìn)行焊接的制件，必須選用體積輕巧攜帶方便的焊槍。風(fēng)嘴的形狀應(yīng)符合焊縫形狀的要求。

設(shè)備使用期間應(yīng)對設(shè)備功能進(jìn)行核查，在轉(zhuǎn)運、借出后返還或租賃外部設(shè)備時，應(yīng)對設(shè)備功能進(jìn)行確認(rèn)后再開展作業(yè)。設(shè)備的儲存應(yīng)選擇適宜的庫房，防止暴曬雨淋，不要長期存放在潮濕環(huán)境，設(shè)備入庫前應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。長期存放后的設(shè)備投入使用前應(yīng)對其功能進(jìn)行確認(rèn)。

三、人員要求

根據(jù)TSGZ6002—2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》,聚乙烯管道焊接作業(yè)人員應(yīng)掌握的基本知識包括特種設(shè)備的分類、特點，焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護(hù)；焊接工藝和參數(shù)、焊接順序、操作方法與焊接質(zhì)量的影響因素；焊縫外觀檢查方法和要求；焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律基本要求；焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定；焊接安全和規(guī)定；特種設(shè)備法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等。

用人單位應(yīng)定期對作業(yè)人員進(jìn)行焊接知識和操作技能的培訓(xùn)與考核，并對其有效性進(jìn)行評價，每年應(yīng)制訂培訓(xùn)計劃。施工單位應(yīng)對作業(yè)人員的工作進(jìn)行定期檢查，對不符合要求的工作要及時糾正、整改、跟蹤、驗證。用人單位應(yīng)對作業(yè)人員的作業(yè)能力進(jìn)行評價并予以相應(yīng)的授權(quán)，并對作業(yè)人員能力進(jìn)行監(jiān)控，作業(yè)人員能力發(fā)生變化后應(yīng)重新進(jìn)行評價以使其滿足作業(yè)要求。

四、工藝方法要求

施工單位應(yīng)將焊接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝和參數(shù)形成技術(shù)文件，方便作業(yè)人員獲得和參閱。焊接過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接規(guī)程、相關(guān)工藝和參數(shù)執(zhí)行，同時要考慮實際過程中所遇到的客觀情況，如工作環(huán)境的氣候條件、電源電壓的穩(wěn)定性等。焊接工藝規(guī)程制定時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工藝評定，評定合格后方可執(zhí)行。工藝規(guī)程應(yīng)包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工序、焊接操作、焊接工藝和參數(shù)、焊接檢驗和試驗等內(nèi)容，還應(yīng)包括對焊接質(zhì)量施加影響的相關(guān)因素的識別和控制。焊接工藝規(guī)程在技術(shù)方面應(yīng)滿足焊接接頭的使用性能要求和工藝性能要求，經(jīng)濟(jì)性方面應(yīng)考慮成本和生產(chǎn)條件的要求，同時還應(yīng)保證安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的要求。施工單位在采用TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》時，應(yīng)根據(jù)要求對工藝方法和參數(shù)進(jìn)行驗證，即焊接工藝評定。大多數(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)為制造商或承包商規(guī)定了評定的職責(zé)，因此，施工單位必須通過焊接評定以證明其焊接工藝已經(jīng)按照適宜的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，并已經(jīng)合格。焊接工藝評定是投產(chǎn)前的一種指導(dǎo)性和驗證性試驗，在投產(chǎn)前，用擬定的焊接工藝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所焊試件進(jìn)行試驗，測定焊接接頭能否達(dá)到設(shè)計要求且滿足使用要求。焊接工藝評定的目的在于評定及驗證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性，并評定施焊單位的能力，焊接工藝正確與否的標(biāo)志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求。通過焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)范，用于聚乙烯管道的焊接施工。施工單位在開發(fā)新方法時也需要對工藝方法和參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)評定。

五、材料要求

焊接所使用的板材、焊條必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)生產(chǎn)規(guī)范的要求。管件的制造和焊接必須符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定以及現(xiàn)行系列國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)取得國家頒發(fā)的許可證。焊接前應(yīng)檢查管材、管件，以確保其直徑、SDR和MRS及公差均符合要求。對于有明顯缺陷或過度劃傷的管材、管件，應(yīng)做出標(biāo)記，不能使用。熱風(fēng)焊接用母材和焊條的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)為相同的材料，至少要為同一類材料。

焊接用聚乙烯材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15558.1～3系列標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的要求。管材、管件和閥門搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝管材時，應(yīng)采用非金屬繩(帶)綁扎管材兩端后吊裝。管材運輸時，應(yīng)水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有損傷管材的尖凸物，應(yīng)采用非金屬繩(帶)捆扎、固定，管口應(yīng)采取封堵保護(hù)措施。管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊、固定牢靠。在運輸過程中不應(yīng)受到暴曬、雨淋、油污及化學(xué)品污染。

管材、管件和閥門的使用應(yīng)按不同類型、規(guī)格和尺寸分別存放，并遵照“先進(jìn)先出”原則。管材、管件和閥門應(yīng)存放在倉庫(存儲型物流建筑)或半露天堆場(貨棚)內(nèi)。倉庫(存儲型物流建筑)或半露天堆場(貨棚)的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。存放在半露天堆場(貨棚)內(nèi)的管材、管件和閥門不應(yīng)受到暴曬、雨淋，應(yīng)有防紫外線照射措施，倉庫的門窗洞口也應(yīng)有防紫外線照射措施。管材、管件和閥門應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管口應(yīng)采取封堵保護(hù)措施。當(dāng)直管采用梯形堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m,圖8-3所示為管子的堆放。管件和閥門應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上，當(dāng)成箱疊放時，高度不宜超過1.5m,使用前不得拆除密封包裝。管材、管件和閥門在室外臨時存放時，管材管口應(yīng)采用保護(hù)端蓋封堵，管件和閥門應(yīng)存放在包裝箱或儲物箱內(nèi)，并應(yīng)采用遮蓋物遮蓋，防止日曬、雨淋。依據(jù)CJJ63—2018《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求，聚乙烯管材、管件和閥門不應(yīng)長期在戶外存放。從生產(chǎn)到使用期間，累計受到太陽能輻射量超過3.5GJ/m²的，或管材存放期超過4年的，或密封包裝的管件存放期超過6年的，應(yīng)對其抽樣檢驗，性能符合要求方可使用。管材抽檢項目包括：靜液壓強度(165h/80℃)、電熔接頭的剝離強度和斷裂伸長率。管件抽檢項目包括：靜液壓強度(165h/80℃)、熱熔對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。閥門抽檢項目包括：靜液壓強度(165h/80℃)、電熔接頭的剝離強度、操作力矩和密封性能試驗。