制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)：指對(duì)各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作的作業(yè)。

制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)： 指對(duì)所指制冷與空調(diào)設(shè)備整機(jī)、部件及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。

制冷工操作證報(bào)名條件：

1、年滿18周歲且符合相關(guān)工種規(guī)定的年齡要求；

2、經(jīng)醫(yī)院體檢合格且無妨礙從事相應(yīng)作業(yè)的疾病和生理缺陷；

3、初中及以上學(xué)歷；

制冷工操作證報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、本人照片1張（大小不分、底色不分）

3、初中或初中以上學(xué)歷證1份（沒有畢業(yè)證可提供戶口冊(cè)本人信息頁）

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字按手�。�

5、制證申請(qǐng)表1份（學(xué)校提供，本人簽字按手�。�

制冷工操作證考試形式：考試為機(jī)考，單人單座，80分及格，分理論和實(shí)操考試兩部分。

制冷工是指操作制冷壓縮機(jī)及輔助設(shè)備，使制冷劑及載冷體在生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)制冷的人員。

制冷與空調(diào)設(shè)備拆卸檢修

一、壓縮機(jī)的拆卸和清洗

1.拆卸步驟

(1)將制冷壓縮機(jī)外表面擦干凈，先拆下冷卻水管和油管，再卸下吸氣過濾器。

(2)拆開氣缸蓋，取出緩沖彈簧及排氣閥組。

(3)放出曲軸箱內(nèi)的潤滑油，拆下側(cè)蓋。

(4)拆卸連桿下蓋，取出連桿螺栓和大頭下軸瓦。

(5)取出吸氣閥片。

(6)用一副吊栓旋入氣缸套頂端的螺孔中，取出氣缸套。

(7)取出活塞連桿組。

(8)拆卸聯(lián)軸器。

(9)卸下油泵蓋，取出油泵。

2.拆卸注意事項(xiàng)

(1)按順序拆卸。

(2)在每一個(gè)部件上做出記號(hào)，防止方向、位置在組裝時(shí)顛倒。

(3)拆下的零部件，應(yīng)分別放置妥當(dāng)，防止丟失或漏裝。

(4)油管清洗后應(yīng)用壓縮空氣吹拭，以校驗(yàn)其干凈度和暢通度，

合格后用塑料布綁扎封閉管端，防止污物進(jìn)入。

(5)拆卸和清洗安裝后的設(shè)備，不可用力過猛，錘擊時(shí)必須墊以軟材作為緩沖，密封部分可不必拆卸。

(6)拆卸后的開口銷，應(yīng)換上新的。

3.設(shè)備的清洗

清洗分為初洗和凈洗兩個(gè)步驟。初洗時(shí)，應(yīng)先除去加工面上的防銹油、油漆、鐵銹、油泥等污物，用軟質(zhì)刮具刮，再用細(xì)布蘸上清洗劑擦洗，然后用煤油洗，直到基本干凈為止。凈洗是另換干凈的煤油再洗(也可用汽油，清洗后應(yīng)涂機(jī)油防止生銹),以洗凈為止。

設(shè)備拆卸清洗的場(chǎng)地要清潔，要有防火設(shè)備。清洗時(shí)，應(yīng)注意防止污物污染。

4.設(shè)備的裝配

制冷壓縮機(jī)的裝配應(yīng)以先拆的后裝，先內(nèi)后外，先裝成部件后總裝的次序進(jìn)行。裝配的零部件清洗后，應(yīng)涂上冷凍機(jī)油，各部件的配合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。裝配好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。各部件的間隙，可根據(jù)具體情況采用千分尺、千分表、塞尺等量具直接測(cè)量，也可用透光等間接方法測(cè)量。

所有緊固件均應(yīng)均勻緊固。所有鎖緊件必須鎖緊。開口銷、彈簧卡、石棉橡膠墊片等均應(yīng)按原規(guī)格更換，連接螺紋可用氧化鉛—甘油或聚四氟乙烯塑料帶、密封膠等密封。

制冷壓縮機(jī)的其他部件(如供液閥、電磁閥、膨脹閥等)應(yīng)清潔干凈，開啟靈活、可靠。各指示儀表、調(diào)節(jié)儀表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。

二、壓縮機(jī)主要配合間隙

壓縮機(jī)的主要配合間隙及測(cè)量方法如下。

(1)氣缸余隙(要求為1～1.6mm)

用套管代替彈簧，將安全蓋卡緊，在活塞頂部放置一根直徑為2.5mm熔絲(軟鉛絲),盤動(dòng)聯(lián)軸器一轉(zhuǎn)后取出，用千分尺測(cè)量熔絲壓扁后的厚度。

(2)活塞與氣缸間隙(要求上部0.37～0.49mm,下部0.28~0.36mm)

用塞尺測(cè)量氣缸與活塞的間隙，在氣缸的上止點(diǎn)、下止點(diǎn)、中間3點(diǎn)，活塞的上、下、左、右4點(diǎn)測(cè)量。

(3)活塞環(huán)與環(huán)槽間隙(要求0.05～0.09mm)

將氣環(huán)與油環(huán)放于環(huán)槽中，用塞尺測(cè)量前、后、左、右4點(diǎn)。

(4)活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的鎖口間隙(要求0.7～1.1mm)

將活塞環(huán)放在氣缸內(nèi)，用塞尺測(cè)量鎖口間隙。

(5)吸氣閥片開啟高度(要求2.5mm)

用吸氣閥座高度減去閥片厚度，每隔120°測(cè)量1點(diǎn)。最大2.6mm,最小2.0mm,平均2.3mm。

(6)排氣閥片開啟高度(要求1.5mm)

用塞尺測(cè)量3點(diǎn)，每隔120°測(cè)量1點(diǎn)，最大1.68mm,最小1.48mm,平均1.58mm。

(7)連桿大頭軸向間隙(要求0.8～1.12mm)

拆卸前測(cè)量的間隙最大0.795mm,最小0.61mm。拆卸清洗裝配后的間隙最大0.83mm,最小0.60mm。

(8)連桿小頭軸向間隙

用塞尺測(cè)量，最大4.625mm,最小3.545mm,平均4.177mm。

(9)連桿大頭徑向間隙(要求0.08～0.15mm)

分別吊出曲柄銷兩邊的兩個(gè)活塞，依次用塞尺測(cè)量未拆卸下來的連桿大頭徑向間隙。測(cè)量完畢，將中間的兩個(gè)活塞吊出，再把先吊出的兩個(gè)活塞按原樣裝配好，用塞尺測(cè)量其間隙。

(10)油泵端主軸承徑向間隙(要求0.12~0.162mm)

用塞尺測(cè)量。

三、溴化鋰制冷機(jī)的水洗和溶液灌注

新的溴冷機(jī)組在經(jīng)過嚴(yán)格的氣密性檢驗(yàn)以后，必須進(jìn)行水洗。水洗的目的有三個(gè)：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。

1.水洗前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應(yīng)打開接線盒，放置一段時(shí)間；如阻值過低，要將單體取下放入烘箱中烘烤。

(2)準(zhǔn)備充足的軟化水(或蒸餾水)和一個(gè)較大的容器。

(3)接通屏蔽泵電源。

(4)準(zhǔn)備一根足夠長(zhǎng)的硬質(zhì)膠管。

2.水洗

(1)將軟化水(或蒸餾水)注入容器，通過橡膠管將水從容器吸入吸收器筒體內(nèi)。水量要略多于溶液量。

(2)分別啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸收器泵，判別轉(zhuǎn)向的反正，查看電流是否正常，泵內(nèi)有無“喀喀”的聲音。如有以上情況，說明泵的轉(zhuǎn)向相反，可在接線端將兩根電源線互換調(diào)整。試轉(zhuǎn)后，如發(fā)現(xiàn)電流過大或葉輪摩擦泵殼，則應(yīng)拆泵調(diào)整或換泵。

(3)啟動(dòng)冷媒水泵和冷卻水泵。

(4)向機(jī)組供給0.1～0.3MPa(表壓)的蒸汽，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20~30ming

(5)觀察蒸發(fā)器視孔有無積水產(chǎn)生，如有積水，可啟動(dòng)蒸發(fā)器泵，間斷地將蒸發(fā)器水盤內(nèi)的水旁通至吸收器內(nèi)；如無積水，說明管道堵塞，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。

(6)清洗后將所有的對(duì)外閥門打開放氣、放水。如果機(jī)體(比如放置較長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)組)內(nèi)太臟，要反復(fù)進(jìn)行上述過程，直至放出的水透明良好為止。

(7)清洗結(jié)束后，為了將水盡可能排凈，應(yīng)向機(jī)組充加少許壓縮空氣。

(8)以上工作完成后，應(yīng)立即啟動(dòng)真空泵，抽氣至相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。

3.灌注溶液

注入的溴化鋰溶液的主要指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)液時(shí)，應(yīng)先將管口向上將輸液管中充滿溶液或蒸餾水，如圖7—1a所示；一端用手掌堵住，一端與機(jī)組進(jìn)液口相接，如圖7—1b所示；將手掌堵住的這一端浸入容器內(nèi)溶液的液面下，如圖7—1c所示，打開進(jìn)液閥，容器內(nèi)的溶液將自動(dòng)地吸入機(jī)體。按設(shè)計(jì)要求注夠液量。

溴化鋰溶液灌注完畢，應(yīng)立即啟動(dòng)溶液泵，調(diào)整液位，以吸收器底部的視鏡見到液位為準(zhǔn)。啟動(dòng)真空泵，抽出殘余的空氣，即可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)試。