熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢(xún)平臺(tái)能查詢(xún)到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿(mǎn)分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

非金屬管道焊接質(zhì)量控制

電熔焊的質(zhì)量控制

一、工藝流程

電熔焊通過(guò)預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到熔化溫度，并產(chǎn)生壓力，冷卻后融為一體，達(dá)到熔接目的。焊接范圍可參照GB15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》規(guī)定的所有規(guī)格系列管材及GB15558.2—2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》中所列規(guī)格管件的連接。

1.準(zhǔn)備階段

檢查電源電壓在焊機(jī)要求的范圍之內(nèi)，特別是發(fā)電機(jī)電壓。輸入電壓波動(dòng)值要求不能超過(guò)額定電壓的±15%,輸出電壓(負(fù)載電壓)波動(dòng)值要求不能超過(guò)額定電壓的±1.5%,導(dǎo)線(xiàn)容量應(yīng)達(dá)到焊機(jī)輸出功率的要求。尤其是當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)需要加長(zhǎng)時(shí)，要確保焊機(jī)有效輸入負(fù)載電壓符合標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)電機(jī)輸出有效功率應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備使用要求。

檢查電熔焊機(jī)接頭端面與焊接管件接觸是否穩(wěn)固，防止產(chǎn)生虛接現(xiàn)象，清除接頭中的泥沙污物，保證接頭與管件有效接觸，降低接觸電阻，否則會(huì)出現(xiàn)接頭過(guò)熱導(dǎo)致焊接失敗。

2.截取管材

管材端面應(yīng)垂直于軸線(xiàn)，斜度<5mm,以確保焊接的管材管件都在有效的熔合焊接區(qū)域內(nèi)，防止管件電阻絲外露空燒。

3.劃線(xiàn)

一次劃線(xiàn)來(lái)確認(rèn)氧化皮的刮削范圍，以保證焊接區(qū)域的氧化皮被充分地去除，劃線(xiàn)區(qū)域?yàn)楹附娱L(zhǎng)度+10mm,去氧化皮的厚度為0.1～圖8-8刮削范圍劃線(xiàn)0.2mm。

二次劃線(xiàn)來(lái)確認(rèn)管件的安裝位置，以保證管材管件焊接安裝到位。

4.裝夾夾具

安裝管件前應(yīng)用無(wú)水酒精或焊口濕巾清潔管材管件焊接面。電熔焊接必須使用焊接夾具，以防止焊接過(guò)程中受外力干擾導(dǎo)致焊接失敗。

5.焊接記錄

焊接時(shí)每一個(gè)焊口都應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，表8-3為電熔連接焊記錄表，記錄內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

1)施工單位信息、工程信息。

2)原材料廠(chǎng)家信息、焊接設(shè)備廠(chǎng)家及焊接設(shè)備信息。

3)環(huán)境溫度。

4)焊工代號(hào)、焊口編號(hào)。

5)管道元件規(guī)格和類(lèi)型。

6)焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間。

7)其他影響焊接作業(yè)的相關(guān)信息。

二、電熔焊過(guò)程中的質(zhì)量控制因素

電熔焊的質(zhì)量同樣可從人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面來(lái)控制。電熔焊的關(guān)鍵工藝和參數(shù)包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值。從技術(shù)上講，最主要的是電熔管件本身的設(shè)計(jì)水平、制造質(zhì)量和焊接過(guò)程控制。焊接前，應(yīng)檢查管材、管件和相關(guān)設(shè)備，以確保其幾何尺寸、性能等均符合規(guī)定，并保證焊接人員持證上崗。

提高電熔焊質(zhì)量的主要控制因素如下：

1)注意待焊表面不能被污染或氧化，若有此情況應(yīng)先進(jìn)行表面處理，此外，焊接表面必須干燥。

2)要注意管材與管件之間的配合間隙、不圓度、插入深度、軸向?qū)χ信c定位，確保組合件在無(wú)非軸向應(yīng)力的情況下進(jìn)行焊接。

3)使用對(duì)正夾具，以減少對(duì)中誤差和焊接過(guò)程中的相對(duì)移動(dòng)。只有當(dāng)管材插入管件保持同軸時(shí)，管材的外表面與管件的內(nèi)表面才能保證有良好均勻的接觸。當(dāng)管材插入管件時(shí)，如果管材的軸線(xiàn)與管件的軸線(xiàn)之間有一傾角，通電加熱焊接過(guò)程中，在一定程度上會(huì)影響焊接質(zhì)量。而且由于這一傾角的存在，焊接完成埋入管溝后，這一焊接部位會(huì)存在較大的應(yīng)力。

4)電熔焊設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，其日常維護(hù)非常重要，應(yīng)定期進(jìn)行。

5)在電熱絲電阻值和加熱時(shí)間一定的情況下，電熔管件的發(fā)熱量直接跟焊接電壓有關(guān)，在焊接電壓不穩(wěn)定的情況下，如果焊接電壓偏低，則會(huì)造成發(fā)熱功率偏小，容易導(dǎo)致虛焊，如果焊接電壓偏高，則會(huì)出現(xiàn)相反的情況。

6)施工現(xiàn)場(chǎng)電源接線(xiàn)超過(guò)50m就必須檢查導(dǎo)線(xiàn)截面積是否符合要求，超過(guò)100m時(shí)，最好使用發(fā)電機(jī)供電，以保證焊接電壓穩(wěn)定。

7)在電熱絲電阻和焊機(jī)焊接電壓一定的情況下，決定發(fā)熱功率的主要因素就是焊接時(shí)間。若焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅可能造成過(guò)熱、炭化，而且可能使管材內(nèi)壁軟化變形；若焊接時(shí)間過(guò)短，則可能造成熔深不足，或者對(duì)焊接功率要求過(guò)高，造成電熱絲附近過(guò)熱。

8)冷卻的目的是使接頭達(dá)到足夠的強(qiáng)度，如果冷卻時(shí)間偏短，則會(huì)使焊口在未完全冷卻的狀態(tài)下受外力擾動(dòng)，從而造成焊口強(qiáng)度下降。在冷卻過(guò)程中應(yīng)保持焊接組件處于夾緊狀態(tài)且不得采取強(qiáng)制冷卻。