各有關(guān)單位：

《安全生產(chǎn)法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)）第十三條規(guī)定“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于24學(xué)時(shí)。煤礦、非煤礦山、危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)的時(shí)間不得少于20學(xué)時(shí)�！�

一、考證類別

（一）危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人；

（二）危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理人員。

二、考證要求

（一）初訓(xùn)：未取得《安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證》的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員。

（二）換證：已取得《安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證》，且證書(shū)有效期已到期的持證人員。

危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)：指從事危險(xiǎn)化工工藝過(guò)程操作及化工自動(dòng)化控制儀表安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。

1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：

2、氯堿電解工藝作業(yè)：

3、氯化工藝作業(yè)：

4、硝化工藝作業(yè)：

5、合成氨工藝作業(yè)：

6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：

7、氟化工藝作業(yè)：

8、加氫工藝作業(yè)：

9、重氮化工藝作業(yè)：

10、氧化工藝作業(yè)：

11、過(guò)氧化工藝作業(yè)：

12、胺基化工藝作業(yè)：

13、磺化工藝作業(yè)：

14、聚合工藝作業(yè)：

15、烷基化工藝作業(yè)：

16、新型煤化工工藝作業(yè)：

17、電石生產(chǎn)工藝作業(yè)：

18、偶氮化工藝作業(yè)：

19、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)：

20、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)：

為落實(shí)國(guó)家安全政策法規(guī)的要求，切實(shí)提高高危行業(yè)從業(yè)人員安全技能，強(qiáng)化人員的安全意識(shí)，全面提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，有關(guān)事項(xiàng)安排如下：

培訓(xùn)對(duì)象

危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長(zhǎng)）。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位從業(yè)人員是指�；�品管理人員，包括廠長(zhǎng)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)保管人員。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)一線員工（�；�品操作工）、�；�品采購(gòu)人員等。

設(shè)備點(diǎn)檢怎么做才算見(jiàn)實(shí)效?

設(shè)備點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢是指對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行定期、定點(diǎn)、定項(xiàng)的監(jiān)測(cè)或檢測(cè)，以掌握設(shè)備的運(yùn)行健康狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。設(shè)備點(diǎn)檢管理是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，對(duì)提高設(shè)備的可靠性、減少故障停機(jī)時(shí)間、降低維修成本具有重要作用。

點(diǎn)檢的主要問(wèn)題

點(diǎn)檢涉及到的設(shè)備種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且專業(yè)性強(qiáng)，橫跨機(jī)械、電氣、儀表等多個(gè)專業(yè)，正是因?yàn)槠鋸?fù)雜、難度高，所以很多企業(yè)將設(shè)備點(diǎn)檢管理搞成了形式主義點(diǎn)檢，深入分析形式主義的本質(zhì)，主要存在以下幾方面的問(wèn)題：

點(diǎn)檢的流程和標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范

缺乏統(tǒng)一的管理流程和管理職責(zé)，沒(méi)有明確的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致點(diǎn)檢工作開(kāi)展的隨意性比較大。

點(diǎn)檢數(shù)據(jù)記錄不完整

很多企業(yè)仍然沿用聽(tīng)、摸、查、看、比等日常巡檢模式，缺乏設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄或采集，無(wú)法結(jié)合數(shù)據(jù)分析，診斷設(shè)備存在的隱性問(wèn)題。

點(diǎn)檢人員的專業(yè)技能不足

主要表現(xiàn)為專業(yè)知識(shí)匱乏，綜合判斷能力薄弱，設(shè)備運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)缺失，基于風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)維策略未建立，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行的非健康狀態(tài)和潛在故障不能得到及時(shí)有效解決

缺乏信息化、數(shù)字化管理手段

點(diǎn)檢數(shù)據(jù)不能充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，企業(yè)現(xiàn)有的多套系統(tǒng)數(shù)據(jù)不能有效打通，數(shù)據(jù)孤島造成了設(shè)備數(shù)據(jù)無(wú)法綜合利用分析，設(shè)備運(yùn)行管理只能“管中窺豹”，不能總攬全局。

如何規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理

那如何才能進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理，起到降本增效，節(jié)約維護(hù)成本和減少非計(jì)劃停工的損失呢？建議從以下幾點(diǎn)入手：

制定標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢流程

根據(jù)設(shè)備的重要性、使用頻率和故障歷史等因素，制定詳細(xì)的設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃，明確點(diǎn)檢的項(xiàng)目、周期和點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)，提高點(diǎn)檢效率和準(zhǔn)確性。

引入先進(jìn)技術(shù)，收集更多點(diǎn)檢數(shù)據(jù)

可利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)、紅外線測(cè)溫技術(shù)、聲學(xué)監(jiān)測(cè)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及測(cè)振儀器等，提高點(diǎn)檢的精度和效率，收集更多設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。

建立數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

將采集到或記錄的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲(chǔ)、處理和分析。比如設(shè)備的溫度、壓力、振動(dòng)、維修數(shù)據(jù)、部件更換數(shù)據(jù)等，利用數(shù)據(jù)挖掘和分析技術(shù)，為設(shè)備管理和維護(hù)提供智能化輔助決策支持，提高決策效率和準(zhǔn)確性。有條件的企業(yè)還可以基于歷史數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，建立故障預(yù)測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的早期發(fā)現(xiàn)和預(yù)防性維護(hù)。

組建專業(yè)點(diǎn)檢團(tuán)隊(duì)

選拔具備專業(yè)知識(shí)和豐富經(jīng)驗(yàn)的員工，形成設(shè)備點(diǎn)檢團(tuán)隊(duì)，針對(duì)點(diǎn)檢要求、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)和潛在故障的判斷能力等方面開(kāi)展培訓(xùn)，保障點(diǎn)檢的質(zhì)量。

隨著科技的發(fā)展和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，未來(lái)設(shè)備點(diǎn)檢管理將更加自動(dòng)化和智能化，系統(tǒng)將逐步取代人員去點(diǎn)檢。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷。通過(guò)數(shù)據(jù)分析和挖掘，預(yù)測(cè)設(shè)備故障趨勢(shì)，提前進(jìn)行維護(hù)，合理安排維護(hù)、維修時(shí)間，減少設(shè)備設(shè)施因突發(fā)故障停機(jī)造成的損失或不安全事件，降低設(shè)備維修成本，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)收益和安全保障。