水環(huán)式真空瓦斯抽放泵的特點(diǎn)
瓦斯是一種危險(xiǎn)性大的有害氣體,具有爆炸性和可燃性,在抽放時(shí)不能產(chǎn)生高溫高壓現(xiàn)象,并應(yīng)避免火源和機(jī)械火花及高溫。因此,煤礦進(jìn)行瓦斯抽放,通常選用水環(huán)式真空瓦斯抽放泵,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、吸氣均勻、工作平穩(wěn)可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。而且該抽放泵在抽放瓦斯時(shí),以水為介質(zhì),不易產(chǎn)生高溫和火花,從而避免了瓦斯燃燒和爆炸事故。瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的關(guān)鍵設(shè)備,根據(jù)煤礦瓦斯泵除滿足抽放量的要求外,還必須配備備用泵、檢修泵及可靠的雙電源系統(tǒng)。
水環(huán)式真空瓦斯泵在使用中,由于工作泵運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),而備用泵停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),經(jīng)常出現(xiàn)一些故障。筆者結(jié)合多年來(lái)對(duì)煤礦水環(huán)式真空瓦斯泵的檢修經(jīng)驗(yàn),將該類抽放泵經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障、產(chǎn)生的原因及處理方法進(jìn)行歸納。
一、抽氣量小,負(fù)壓低
(1)主要原因。電動(dòng)機(jī)的電源電壓不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速低;電動(dòng)機(jī)和真空泵間的傳動(dòng)帶打滑引起轉(zhuǎn)速下降;供水量不足或者水溫過(guò)高,循環(huán)水排不出;葉輪與分配板間隙過(guò)大;機(jī)械密封系統(tǒng)破損導(dǎo)致漏水、漏氣;葉輪或者分配板磨損;壓力表、真空表顯示不準(zhǔn)確。
(2)檢查和處理方法。檢查供電電壓是否在電動(dòng)機(jī)額定電壓范圍內(nèi),保證其在額定電壓下工作;檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊程度,消除打滑現(xiàn)象;調(diào)節(jié)供水量和降低水溫(注意必須控制在正確范圍內(nèi)),檢查進(jìn)、出水口的管路;調(diào)整葉輪與分配板的間隙,一般保持在0.15~0.20mm,否則會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)超載發(fā)熱;檢查機(jī)械密封及其他可能漏水、漏氣的地方(如管路);更換葉輪或者分配板以及其他磨損部件;檢查并更換不合格的真空表、壓力表等。
二、試車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中泵被卡死
(1)主要原因。泵體內(nèi)管道、機(jī)件結(jié)垢嚴(yán)重;機(jī)械填料安裝不合格,壓蓋壓得太緊;泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕,泵體內(nèi)部機(jī)件生銹;泵體內(nèi)部有異物卡住轉(zhuǎn)子,泵內(nèi)吸入雜物;葉輪與分配板間隙過(guò)小發(fā)生摩擦;傳動(dòng)軸承損壞;電動(dòng)機(jī)供電電壓不足;電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行。
(2)解決方法。拆卸清除或用酸清洗,有效清除水垢;按要求安裝機(jī)械填料,松開(kāi)機(jī)械填料壓蓋螺栓;用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子并用草酸清洗,若因長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的,可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡;用水沖刷并打開(kāi)檢查,打開(kāi)泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離;更換損壞的軸承,并按要求加注合格的潤(rùn)滑油;檢查供電電壓是否過(guò)低;檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢靠。
三、振動(dòng)及噪聲大
(1)產(chǎn)生原因。主軸對(duì)中不好,造成偏心,地腳螺栓松動(dòng),工作液流量過(guò)高,吸排氣管壁太薄等。
(2)處理方法。重新檢查和調(diào)整主軸,檢查地腳螺栓,確保其緊固,安裝孔板流量計(jì)減少流量,采用管壁較厚的氣管。
四、軸承部位發(fā)熱
(1)產(chǎn)生原因。軸承安裝不當(dāng)或損壞,缺少潤(rùn)滑油。
(2)處理方法。檢查調(diào)整軸承或更換不合格軸承,按要求加注合格的潤(rùn)滑脂,改善潤(rùn)滑條件。
五、泵內(nèi)產(chǎn)生水垢
水環(huán)真空瓦斯泵使用一段時(shí)間后容易結(jié)水垢,水垢會(huì)堵塞孔道、間隙,粘牢零件接合面,影響泵的工作性能,甚至使泵不能正常工作,造成抽放泵啟動(dòng)困難,運(yùn)行阻力大,泵體發(fā)熱。
(1)水垢形成原因。大自然中的海水、井水、泉水等,由于和土壤、巖石相接觸,溶入了許多雜質(zhì),這些雜質(zhì)多是鈣和鎂的碳酸亞鹽、硫酸鹽和氯化物,一般都是硬水,水中的鈣、鎂鹽易分解生成不溶性的碳酸鹽沉淀,這種沉淀附著在抽放泵零件上,形成水垢。
(2)防治辦法。
①抽放泵必須使用軟水(在硬水中加入適量的氫氧化鈣(消石灰)或碳酸鈉(蘇打),可使水中碳酸氫鹽生成不溶性的碳酸鹽沉淀,經(jīng)過(guò)過(guò)濾,所得就是軟水),并將抽放泵所用的水作封閉循環(huán)使用,循環(huán)水中的鈣、鎂鹽量一定,使水垢形成到一定量之后不再增加,可避免水垢危害的深化,但必須保證循環(huán)水的溫度在規(guī)定溫度值以下。
②利用水垢處理器,在不改變水的生化屬性前提下,根據(jù)不同水質(zhì)適用不同頻率電磁場(chǎng)的處理機(jī)理,由主機(jī)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)對(duì)流經(jīng)設(shè)備的水質(zhì)進(jìn)行處理,水垢處理器特定頻率的高頻能量對(duì)被處理介質(zhì)水產(chǎn)生共鳴作用,使原有大締合體態(tài)水的結(jié)合鍵被深度打斷,產(chǎn)生系列物理彈性變化,如極性增強(qiáng)、偶極距增大、水合能力增強(qiáng)等,降低成垢概率,起到阻止水垢形成的作用,水垢處理器連續(xù)發(fā)射出與水垢自振頻率相近的波,使其在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生共振效應(yīng),使原有水垢結(jié)晶體逐漸松軟、脫落、從而達(dá)到除垢的目的。
③結(jié)垢不嚴(yán)重的,可用濃度為10%的草酸浸泡水泵30min后用清水洗泵,也可采用稀鹽酸,將其濃度稀釋到5%以下,浸泡30min后用清水洗泵。
④結(jié)垢嚴(yán)重時(shí),必須將抽放泵解體,清除葉輪、分配板及泵體上的水垢,重新進(jìn)行裝配,有條件的可在安裝前做一下葉輪動(dòng)平衡和分配板光潔度,除垢時(shí)注意不要造成變形。
水環(huán)式真空瓦斯泵必須按要求進(jìn)行維護(hù),確保其正常運(yùn)行,備用泵至少每星期檢查一次,人工盤(pán)車(chē)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象,其他各部件均應(yīng)正常,每半月進(jìn)行一次空載啟動(dòng),確保其隨時(shí)能投入正常使用。
(1)應(yīng)經(jīng)常檢查油位,確保其符合要求,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油,確保真空泵工作正常。一般新水環(huán)式真空瓦斯泵、解體檢修后的水環(huán)式真空瓦斯泵,建議在工作100h左右換油一次,以后每500h換油一次。運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過(guò)80℃。
(2)一般情況下,水環(huán)式真空瓦斯泵工作2000h后應(yīng)進(jìn)行解體檢修,查看密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開(kāi)裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)水環(huán)式真空瓦斯泵腔內(nèi)的水垢時(shí)應(yīng)輕拿輕放,小心碰傷,對(duì)橡膠類元件清洗后,用干布擦干即可。
(3)經(jīng)常檢查水環(huán)式真空瓦斯泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常,檢查軸套的磨損情況,如磨損較大應(yīng)及時(shí)更換。
(4)水環(huán)式真空瓦斯泵停止使用時(shí),要先關(guān)閉閘閥、壓力表、真空表,然后停止電機(jī)。
(5)發(fā)現(xiàn)水環(huán)式真空瓦斯泵有異常聲音或異,F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē),查明原因進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。