熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

不銹鋼管道焊接，該如何防止背面氧化？

石油化工施工中的不銹鋼管在焊接時(shí)，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜，但不銹鋼管的內(nèi)壁又往往無法酸洗鈍化，嚴(yán)重降低了不銹鋼管內(nèi)壁耐腐蝕性能。

而一般焊接工藝和施工措施很難保證背面焊道和熱影響區(qū)的焊接質(zhì)量，所以必須改進(jìn)焊接工藝，并采取措施來防止背面氧化變色。

不銹鋼管焊接背面、表面容易氧化原因分析

1）背面充氬氣保護(hù)時(shí)，空氣在管內(nèi)一直呈渦流狀運(yùn)動(dòng)很難徹底排凈，即便是延長置換時(shí)間，里口全密封狀態(tài)時(shí)氧含量可以達(dá)到＜0.01%（體積分?jǐn)?shù)），但是打開坡口開始焊接后，含氧量就會(huì)上升到0.05%（體積分?jǐn)?shù)），甚至更高。較高的氧含量最終導(dǎo)致焊道背表面氧化而變成藍(lán)色或者紫色。

2）在現(xiàn)場施工中，焊工一般采用劃擦引弧的簡易氬弧焊焊槍，這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時(shí)失去氬氣的保護(hù)，導(dǎo)致每次收弧的接頭容易氧化變色。

3）每次起弧接頭時(shí)，由于空氣通過打開的焊接坡口處進(jìn)入里口，此時(shí)正好里口氧含量較高，高溫的焊道容易局部氧化。

4）在填充和蓋面層焊接時(shí)，焊接電流較大、焊接熱輸入大，或者層間溫度高，焊道背面同樣會(huì)氧化變色。

5）氬氣純度低，含氧量高對焊縫的保護(hù)效果變差。

6）不銹鋼導(dǎo)熱性差，為鋼的1/3，在焊接時(shí)熱量散發(fā)不出去，導(dǎo)致焊道和熱影響區(qū)溫度較高，從而更容易被氧化。

焊接工藝改進(jìn)

1）里口保護(hù)氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區(qū)氧化變色的主要原因，所以排除保護(hù)氣體中的氧氣就能解決氧化問題。改進(jìn)工藝后采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣（5%H2+95%Ar）作為背面保護(hù)氣，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學(xué)反應(yīng)來降低管內(nèi)的氧氣含量。

2）氬氣密度比空氣大，置換管內(nèi)空氣時(shí)，采取低充高排的原則，同時(shí)適當(dāng)延長充氣置換時(shí)間。

3）使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機(jī)和高頻引弧焊槍。在剛引弧時(shí)利用燃燒的電弧先燒損保護(hù)氣中的氧氣，避免了焊道起弧接頭時(shí)被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護(hù)下，防止了接頭的局部氧化變色。

4）增大噴嘴直徑，采用φ10～φ12mm的噴嘴，增加保護(hù)范圍。

5）封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶，不能用紙膠帶。

6）最后的接頭收口時(shí)減小充氬氣流量，最好采用充氬氣流量不變，一側(cè)打開排氣的方法焊接效果最好。

7）道間和層間溫度控制不超過60℃，焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進(jìn)行降溫，減少焊道的高溫停留時(shí)間。

8）前三層采用熱輸入小的氬弧焊進(jìn)行焊接，同時(shí)繼續(xù)對里口充氬氣保護(hù)，達(dá)到一定厚度后再采用焊條進(jìn)行焊接。無論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接，電流盡可能小些，采用直線行走或者微擺動(dòng)的運(yùn)弧方法，在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好，從而降低焊接熱輸入，避免焊道溫度過高而氧化。