壓力容器證書可分為：快開門式壓力容器操作（R1）”;原“移動式壓力容器充裝(R2)”、“氧艙維護保養(yǎng)(R3)以及壓力容器安全管理人員（A3）。
報考條件：
1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經過專業(yè)培訓具有壓力容器安全技術和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應的安全技術知識與技能。
壓力容器分類：
壓力容器按安裝方式可分為3類：
1、快開門式壓力容器：快開門式壓力容器是指能夠快速裝卸設備中物料或物件的一種大尺寸開啟結構的能承載一定壓力的密閉設備。
2、移動式壓力容器充裝：氣瓶充裝活動是指利用專用充裝設備，將貯存在固定壓力容器中或氣體發(fā)生裝置中的壓縮氣體、液化氣體和溶解氣體充裝到各類氣瓶內的過程。
3、氧艙維護保養(yǎng)作業(yè)：對貯氣罐、油水分離器、空氣過濾器、空氣冷凝器等，定期進行排污處理，保證壓縮空氣系統(tǒng)和供氧系統(tǒng)所規(guī)定的壓力值及貯氣量等。
壓力容器操作是特種作業(yè)，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定凡是從事特種設備作業(yè)的人員必須經過培訓考核合格取得《特種設備作業(yè)人員證》，方可從事相應的作業(yè)！
報名資料：
1、身份證復印件1張。(可拍身份證正反面照片我們自行打印)
2、申請表2份。（學校提供）
3、白底2寸照片4張
4、初中及初中以上的畢業(yè)證復印件2張。
5、縣級以上醫(yī)院常規(guī)體檢表1份，不需要抽血、不需要化驗，只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。（1年以內都有效）
壓力容器常見故障及應對措施
壓力容器作為特種設備，發(fā)生事故時，往往不僅是容器本身遭到破壞，而且還會危及周圍設施和職工的生命，甚至會導致更嚴重的事故。因此，我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運行，防止事故的發(fā)生。
發(fā)生事故的直接原因一般有三種：
1.容器本身的不安全因素：主要來源于設計和制造過程的缺陷。
2.人的不安全行為：體現(xiàn)在壓力容器的運行過程中人的主觀操作。
3.管理缺陷：表現(xiàn)為壓力容器的安全技術管理、安全運行管理、壓力容器定期檢驗和安全等級評定等。
壓力容器失效是指壓力容器在規(guī)定的使用環(huán)境和壽命期限內，因結構尺寸、形狀和材料性能發(fā)生變化，完全失去原設計功能或未能達到原設計要求，而不能正常使用的現(xiàn)象。常見的壓力容器失效模式大致可以分為強度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四大類。
壓力容器在壓力等荷載的作用下，因材料屈服或斷裂而引起的失效模式，稱為強度失效。通常包括五種形勢：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變斷裂。
韌性破裂是在容器承受的內壓力超出安全限度后，先出現(xiàn)塑性變形，隨著壓力繼續(xù)增大就會產生破裂。
特點：
（1）內壓力過高，超過了容器最高工作壓力，設計壓力，達到了容器的爆破壓力值。（2）容器發(fā)生破裂前，容器就有明顯的變形，破裂處的器壁顯著減薄。（3）發(fā)生韌性破裂的容器一般無碎片飛出，只裂開一個口。原因：
（2）儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（4）液化氣體儲存嚴重超裝，致使氣相空間過小，溫度升高時造成超壓。預防措施：
壓力容器在正常壓力范圍內，沒有發(fā)生或未充分發(fā)生塑性變形時就破裂或爆炸的破壞稱為脆性斷裂。（2）容器壁未變薄，斷裂是在低壓下發(fā)生的。（4）脆性破裂多發(fā)生在溫度較低或溫度突變時。
（1）選擇缺陷較少，韌性適當?shù)牟牧稀?/span>（2）結構設計應盡量減少應力集中，采取措施消除殘余應力。（3）容器使用前，要按規(guī)定進行認真宏觀檢查。
由于容器在頻繁的加壓，卸壓過程中，材料受到交變應力的作用，經長期使用后所導致容器破裂。（1）在于設計中盡量減少應力集中，采用合理的結構和制造的工藝；
4.腐蝕破裂
全面腐蝕：腐蝕作用均勻地發(fā)生在整個金屬表面。
局部腐蝕：包括區(qū)域腐蝕，點腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕及腐蝕疲勞等。
選用耐腐蝕材料，設法降低應力和應力集中，采用能降低介質腐蝕性的各種措施。
5.蠕變失效
壓力容器母體材料長期處于高溫下受到拉應力的作用，而緩慢產生地塑性變形，稱為蠕變，材料蠕變而使容器發(fā)生的破裂稱為蠕變破裂�！救萜靼l(fā)生蠕變破裂很少見�！�在壓力作用下，容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。壓力容器失穩(wěn)失效的重要特征是彈性撓度和荷載不成比例，且臨界壓力與材料的強度無關，而主要取決于容器的尺寸和材料的彈性性質。容器的各種接口密封面失效或器壁出現(xiàn)穿透性裂紋發(fā)生泄漏而引起的失效.泄漏介質可能引起燃燒,爆炸和中毒事故,并造成嚴重的環(huán)境污染。壓力容器泄漏的原因是多方面的,受壓部件受到頻繁的振動而產生裂紋,脹接管口松動,器壁局部腐蝕變薄穿孔,局部鼓包變形及密封面失效等,都會造成壓力容器因泄漏而失效。
處理方法：
1.壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內；2.立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；3.超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直至停車；
預防措施：
（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
處理方法：
1.壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內；2.立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；3.超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；4.檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；
預防措施：
（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
處理方法：
（1）壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。
預防措施：
（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
處理方法：
（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。
處理方法：
（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源，并予以消除；
預防措施：
（1）嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù) 的異常波動； （2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環(huán)境的事故。因此，壓力容器的日常維護就顯得尤為重要。
（1）壓力容器操作人員應經安全教育和考核合格，持證上崗。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。
（2）定期巡回檢查，檢查重點如下：
① 壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等；④ 壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；⑤ 支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況；⑦ 運行的穩(wěn)定情況；是否有超溫、超壓和超負荷運行的現(xiàn)象；⑨ 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。
（3）壓力容器發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關部門報告：
① 工作壓力、介質溫度或壁溫以及介質組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；② 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；⑤ 發(fā)生火災，直接威脅到壓力容器安全運行；⑧ 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
（4）壓力容器內部有壓力，一般不得進行修理或緊固。對于特殊生產過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時，應制定有效的安全操作規(guī)程和防護措施，并經單位技術負責人批準，安全部門監(jiān)督實施。
（5）做好停用和備用容器的維護檢查，防止器內剩余介質引起反應或腐蝕，對長期停用的壓力容器，應清洗并排凈介質，用氮氣等封存，啟用時應按要求進行檢驗。
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