1、地質(zhì)構(gòu)造不清，誤揭誤穿煤層。

要嚴(yán)格執(zhí)行“三探兩防”措施 ，避免因地質(zhì)構(gòu)造沒有及時掌握，誤揭煤層而造成的突出事故；

2、鉆孔施工參數(shù)不清，施工鉆孔不認(rèn)真。

打鉆工對鉆孔的設(shè)計方位、角度、孔深不清楚，開孔不帶方位儀、不帶規(guī)矩，憑感覺開孔，穿層鉆孔見煤就結(jié)束、不穿透煤層等都會造成鉆孔達不到設(shè)計要求的卸壓效果;對鉆孔施工過程中出現(xiàn)的噴孔、夾鉆、煤炮聲等異常信息不匯報，置若罔聞，異常信息不能做到上請下達。

3、預(yù)測預(yù)報、區(qū)域驗證不規(guī)范。

突出危險性預(yù)測預(yù)報操作不規(guī)范、未按要求測定。如:鉆孔未布置在軟分層中、鉆孔深度不夠、鉆孔終孔點落在巷道輪廓線2～4米。測試鉆孔未布置在鉆孔密度較小的部位。

4、 抽采計量是個樣，測不測準(zhǔn)都一樣。

瓦斯抽采過程中，由于受客觀因素的影響或因管理不到位都會造成抽采參數(shù)(負(fù)壓、壓差、濃度等)的變化，如不按照規(guī)定進行測定，就會造成數(shù)據(jù)不真實，計算抽采量、抽采率不準(zhǔn)確，抽采過程中出現(xiàn)問題也發(fā)現(xiàn)不了，這樣就會影響抽采效果。有的抽采工怕麻煩、工作不負(fù)責(zé)、不進行正常測定，為了做報表、應(yīng)付檢查，就抄一遍數(shù)據(jù)、改一下抽采牌板上的日期。

 5、對炮后瓦斯變化不敏感。

雖然瓦斯?jié)舛炔桓�，但若炮后瓦斯變化量比平常大很多，這就是“異�！毙盘�，要引起高度重視，查明原因，采取相應(yīng)措施。如:炮前瓦斯?jié)舛葹?.05%，平常炮后瓦斯?jié)舛纫仓挥?0.1% (炮前的二倍) ;若某次炮后瓦斯?jié)舛壬仙��?.7% (炮前的十四倍)，這就是"異常"信號，就要查明原因，采取相應(yīng)措施。

6、炮后釋放時間不夠。

突出煤層掘進、石門(井筒)揭煤等，要求爆破后至少30分鐘以上才能進入工作面檢查，主要是為了防止延期突出造成人員傷亡:但有的人就是性子急、膽子大，炮響后就要進入工作面。

7、使用禁用工具。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:突出煤層中的突出危險區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。這是因為風(fēng)鎬作業(yè)是誘導(dǎo)突出的主要因素之一,但有的人就是膽子大、不知道怕，圖一時的方便，偷偷地使用風(fēng)鎬作業(yè)，檢查人員來了，就把風(fēng)鎬藏起來。

8、安全防護設(shè)施不齊全、不完好。

安全防護措施是“四位一體”綜合防突措施中的“最后一道防線”，若安全防護設(shè)施不齊全、不完好，就會給避難人員帶來威脅；如:避難所不堅固、不牢靠，避難所內(nèi)無電話、無壓風(fēng)、供水施救系統(tǒng)不健全，壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路堵塞、自救器失效、供水施救系統(tǒng)無水等。

9、石門揭煤、突出煤層采掘警戒范圍不夠，放炮時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)不停電、不撤人。

石門揭煤、突出煤層采掘爆破時，與其回風(fēng)系統(tǒng)相連通的巷道交叉點都要設(shè)置警戒，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人；否則，一旦發(fā)生突出，就有可能造成人員傷亡。有的施工地點通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，警戒范圍大、距離遠(yuǎn)，撤人、停電、警戒工作往往做不到位。

10、 采掘布局、施工程序不合理，造成應(yīng)力集中。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:突出煤層的掘進工作面， 應(yīng)避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。因為應(yīng)力集中是造成煤與瓦斯突出的主要原因之一。但在實際生產(chǎn)過程中，對采掘布局是否合理，突出煤層掘進工作面是否已經(jīng)進入相鄰采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū)，如何合理安排施工順序、避開應(yīng)力集中區(qū)域，考慮欠缺。