15887873230近期發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)，甚至是油庫，對(duì)油罐的日常安全管理都很不到位，對(duì)于目前常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)的要求還是不甚了解，對(duì)常壓儲(chǔ)罐的日常管理比如月度檢查、年度檢查都做不到位，對(duì)儲(chǔ)罐的運(yùn)行狀態(tài)把控不力，存在一定的隱患，因此對(duì)常壓儲(chǔ)罐的管理尤其是定期檢驗(yàn)的相關(guān)要求進(jìn)行梳理分析，拋磚引玉，供同仁討論。
一、定期檢驗(yàn)的定義：
《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》(應(yīng)急〔2019〕78號(hào))要求“企業(yè)應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面檢查”，部分企業(yè)未真正理解“全面檢查”的含義和意義，在《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2014〕68 號(hào))第四條規(guī)定“加強(qiáng)化學(xué)品儲(chǔ)罐腐蝕監(jiān)控，定期清罐檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時(shí)處理”。日常檢查與年度檢查通常是在儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)下的定期外部檢查，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部比如說底板腐蝕情況無法檢測(cè)，這就需要我們“定期清罐檢查”才能做到“全面檢查”。當(dāng)然，目前聲發(fā)射檢測(cè)手段也能做到對(duì)底板的檢測(cè)，但總體效果還是清罐檢查來的全面有效。
在AQ3053中有關(guān)常壓儲(chǔ)罐的日常檢查和定期檢驗(yàn)說的較為全面和清晰：儲(chǔ)罐的在用檢驗(yàn)包括例行檢查、年度檢查、定期檢驗(yàn)三種形式：
11.1 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)方式
a) 例行檢查是以目視為主的方法近距離檢查儲(chǔ)罐外部狀況的檢查方式；
b) 年度檢查是為了保證儲(chǔ)罐在定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而進(jìn)行的在線檢查；
c) 定期檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行的較全面的檢測(cè)，定期檢驗(yàn)可根據(jù)實(shí)際情況采用在線檢驗(yàn)或開罐檢驗(yàn)方法；
11.2.1 例行檢查
例行檢查的檢驗(yàn)內(nèi)容包括是否存在滲漏、罐壁變形、沉降跡象，以及罐體的保溫裝置、安全附件、相關(guān)配件的運(yùn)行狀況等。
11.2.2 年度檢查
a) 年度檢查以外部宏觀檢查為主，除例行檢查的內(nèi)容外，還應(yīng)包括儲(chǔ)罐安全管理情況檢查、壁板、頂板的厚度測(cè)定
11.2.3定期檢驗(yàn)
b) 定期檢驗(yàn)的內(nèi)容一般包括宏觀檢查、罐體腐蝕檢測(cè)、厚度測(cè)定、焊縫無損檢測(cè)、安全附件檢查和儲(chǔ)罐安全管理檢查；
c) 定期檢驗(yàn)的方法以目視檢查、漏磁檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、超聲波測(cè)量厚度、表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、導(dǎo)波檢測(cè)、超聲波C掃、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、穩(wěn)定性或強(qiáng)度校核、應(yīng)力測(cè)定、真空試漏檢測(cè)、基礎(chǔ)沉降評(píng)估、材料脆性斷裂評(píng)估、充水試驗(yàn)等手段；
二、有常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)要求的相關(guān)規(guī)范的要求：
（一）檢驗(yàn)周期的要求：
1、《常壓儲(chǔ)罐完整性管理》（GB/T 37327-2019）（本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐，其他常壓或低壓(工作壓力小于0.1MPa)儲(chǔ)罐的完整性管理可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
8.1.1 常壓儲(chǔ)罐一般于投用后3年~6年進(jìn)行首次完整性評(píng)價(jià)，以后的評(píng)價(jià)時(shí)間由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果確定。
2、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053-2015）（本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力小于0.1 MPa(G)且公稱容積大于或等于1000 m3、建造在地面上、儲(chǔ)存毒性程度為非極度或非高度危害（見注1）的石油、石油產(chǎn)品或化工液體介質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)組焊的立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐。公稱容積小于1000 m3、儲(chǔ)存其他類似液體介質(zhì)的儲(chǔ)罐，可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）
11.3 d) 定期檢驗(yàn)的周期應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定，實(shí)際檢驗(yàn)周期應(yīng)以確保下次檢驗(yàn)時(shí)罐體厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度這一原則來確定，當(dāng)腐蝕速率未知，可根據(jù)類似工況條件下儲(chǔ)罐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)的腐蝕速率來確定，當(dāng)類似儲(chǔ)罐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或數(shù)據(jù)也沒有時(shí)，定期檢驗(yàn)周期不得超過6年，大型常壓儲(chǔ)罐不得超過4年。
3、《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)范》（SY/T 5921-2017）（本標(biāo)準(zhǔn)適用于 15x 104m3及以下立式圓筒形鋼制焊接油罐。其他儲(chǔ)存介質(zhì)和容量的儲(chǔ)罐可參照?qǐng)?zhí)行）
5.1.1儲(chǔ)罐的修理周期一般為5～7年，新建油罐第一次修理周期不宜超過10年。
5.1.2 油罐的檢測(cè)評(píng)價(jià)一般在修理周期到達(dá)前一年內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于延長修理周期的油罐宜每年進(jìn)行一次檢測(cè)評(píng)價(jià)。
4、《油罐的檢驗(yàn)、修理、改建及翻建》（SY/T 6620-2014）（本標(biāo)準(zhǔn)適用于依照 APIStd 650及其前身 APIStd 12C 而建造的鋼制儲(chǔ)罐，提出了在安裝使用后保持其完整性的最低要求，并討論它們的檢驗(yàn)、修理、改建、移位和翻建）
6.4.2.1 儲(chǔ)罐開始運(yùn)行到首次檢驗(yàn)的周期不能超過10年。
個(gè)人建議：可以看出，各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)常壓儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)周期沒有一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 37327給出的“常壓儲(chǔ)罐一般于投用后3年~6年進(jìn)行首次完整性評(píng)價(jià)，以后的評(píng)價(jià)時(shí)間由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果確定”倒是比較科學(xué)，也符合壓力容器管理理念，各化工企業(yè)結(jié)合儲(chǔ)罐介質(zhì)、容積確定合理的首檢日期即可。
（二）檢驗(yàn)資質(zhì)的要求
1、《常壓儲(chǔ)罐完整性管理》（GB/T 37327-2019）
未對(duì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)做出要求。
2、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053-2015）
11.5 檢驗(yàn)人員。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和儲(chǔ)罐操作或檢修的經(jīng)驗(yàn),必要時(shí)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目的資格證書。檢查人員對(duì)儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。
儲(chǔ)罐的各類檢驗(yàn)應(yīng)分別由下列人員來承擔(dān):
c)根據(jù)儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)內(nèi)容的不同,定期檢驗(yàn)工作應(yīng)委托有資質(zhì)的設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
3、《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)范》（SY/T 5921-2017）
5.4.3.1.1 油罐檢測(cè)應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)和一定檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的部門及技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施,要對(duì)所做油罐檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性、可靠性負(fù)責(zé)。
4、《油罐的檢驗(yàn)、修理、改建及翻建》（SY/T 6620-2014）
6.4.1.2 應(yīng)按照 6.4.2 中規(guī)定的間隔時(shí)間，對(duì)所有油罐進(jìn)行正規(guī)的內(nèi)部檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)進(jìn)行油罐評(píng)價(jià)的授權(quán)檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)，并確保無損檢測(cè)結(jié)果的質(zhì)量和完整性。
個(gè)人建議：可以看出，對(duì)“相應(yīng)資質(zhì)”“授權(quán)檢驗(yàn)人員”各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范無明確說明，目前政府機(jī)構(gòu)也未明確授權(quán)頒發(fā)相關(guān)的檢驗(yàn)資質(zhì)證書，可以理解為“由企業(yè)自主進(jìn)行或委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行”，但大多數(shù)企業(yè)針對(duì)定期檢驗(yàn)項(xiàng)目缺少相應(yīng)的專業(yè)人員和裝備，建議還是委托第三方以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的有效性，比如壓力容器檢驗(yàn)單位。
二、有關(guān)呼吸閥定期檢驗(yàn)的相關(guān)要求
1、《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源企業(yè)2021年第二次安全專項(xiàng)檢查督導(dǎo)工作的通知》(應(yīng)急廳函[2021]210號(hào))
表5 設(shè)備管理檢查表中第3條“常壓儲(chǔ)罐用呼吸閥每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)”。其中引用的是《常壓儲(chǔ)罐完整性管理》（GB/T 37327-2019）第8.6.1條。
自2021年該專項(xiàng)檢查細(xì)則發(fā)布以來，全國各地開始對(duì)重大危險(xiǎn)源企業(yè)常壓儲(chǔ)罐呼吸閥是否定期檢驗(yàn)列為必查項(xiàng)目，引起了各地化工企業(yè)對(duì)呼吸閥進(jìn)行檢驗(yàn)的重視。
2、《常壓儲(chǔ)罐完整性管理》（GB/T 37327-2019）
8.6.1 常壓儲(chǔ)罐用呼吸閥每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
8.6.4 呼吸閥的檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗(yàn)等。
該標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)呼吸閥要進(jìn)行年度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗(yàn)等，也未對(duì)檢驗(yàn)單位的資質(zhì)進(jìn)行明確規(guī)定。在各地落實(shí)情況來看，雖然進(jìn)行了檢驗(yàn)，但提供的檢驗(yàn)報(bào)告中也僅僅是對(duì)外觀和開啟壓力進(jìn)行了檢驗(yàn)，通氣量和泄漏量幾乎沒有檢驗(yàn)單位進(jìn)行這兩項(xiàng)內(nèi)容。另外大多數(shù)檢驗(yàn)單位引用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都是《石油儲(chǔ)罐附件 第1部分：呼吸閥》（SYT 0511.1-2010 ）。
3、《石油儲(chǔ)罐附件 第1部分：呼吸閥》（SYT 0511.1-2010 ）
8.1.2出廠試驗(yàn)
出廠前，呼吸閥應(yīng)按 6.4 和 8.5.2 的要求進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，按 6.3(不包括低溫狀態(tài)開啟壓力試驗(yàn))、8.4，8.5.3 和8.6 的要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，相同規(guī)格的呼吸閥每 100 件為一批，每一批抽查數(shù)量不得少于兩件，如抽樣檢驗(yàn)時(shí)有一件不合格，抽樣件數(shù)應(yīng)加倍，若仍有不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。
6.4 呼吸閥閥盤在開啟和關(guān)閉時(shí)，應(yīng)動(dòng)作靈活;動(dòng)作完成后處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，應(yīng)能有效密封。
8.4 閥體水壓試驗(yàn)
8.5.2 開啟壓力試驗(yàn)
8.5.3 通氣量試驗(yàn)
8.6 泄漏量試驗(yàn)
從該標(biāo)準(zhǔn)中可以看出，所謂的開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗(yàn)等要求的是“出廠檢驗(yàn)”內(nèi)容，在SYT 0511.1中也并未要求對(duì)呼吸閥進(jìn)行年度檢驗(yàn)。
個(gè)人建議：重大危險(xiǎn)源企業(yè)要按照應(yīng)急管理部的要求對(duì)重大危險(xiǎn)源常壓儲(chǔ)罐開展呼吸閥的年度檢驗(yàn)，非重大危險(xiǎn)源企業(yè)參照?qǐng)?zhí)行，但至少要每年對(duì)呼吸閥進(jìn)行一次解體檢查，檢查閥盤有無銹蝕和掉塊，因?yàn)槌簝?chǔ)罐呼吸閥都是靠閥盤自重來確定開啟壓力，一旦發(fā)現(xiàn)有銹蝕和掉塊，就要立即確認(rèn)開啟壓力是否改變，及時(shí)更新呼吸閥。
