15887873230起重機械作業(yè)人員，Q1代號代表的是起重機械機械安裝維修，Q2代表的是起重機械電氣安裝維修。這兩類作業(yè)人員都需要經過考試憑證上崗。小編為大家分享下起重機械作業(yè)人員（Q1、Q2）考試內容具體范圍。
一、起重機械機械安裝修理人員理論知識
理論考試，各部分內容所占比例如下:
(1)專業(yè)基礎知識占30%，
(2)安全使用操作知識占50%，
(3)法規(guī)知識占20%。
1. 專業(yè)基礎知識
1.1 力學基本知識
包括力的概念、力的三要素、力的合成與分解、力矩與力偶等基本知識。
1.2 常用材料基礎知識
包括金屬材料、非金屬材料、潤滑材料等基礎知識。
1.3 起重機械的基本組成(結構、傳動、電氣、控制等)、原理、用途、工作特點以及對工作環(huán)境的要求。
1.4 起重機械的主要參數(shù)(包括起重性能曲線)。
1.5 起重機械主要受力結構件及零部件的報廢標準。
1.6 典型起重機械安裝(含拆卸)維護的規(guī)范和方法(包括施工方案、吊具及吊裝設備選擇等)。
1.7 起重機械安全保護裝置的功能與要求
包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器(含極限開關)、連(聯(lián))鎖保護裝置、超速保護裝置、幅度限位器、偏斜指示或者限位裝置、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、抗風防滑裝置、回轉限位裝置、緩沖器、防碰撞裝置、防傾翻安全鉤、變幅小車防斷軸以及脫落和傾翻裝置、吊籠門和層門或者停層欄桿與吊籠連(聯(lián))鎖裝置、封閉式吊籠頂部的緊急出口門安全開關、防墜安全保護裝置、安全防松繩和斷繩保護裝置、手動安全裝置、防止人或車輛進入裝置、出入口門和圍欄連(聯(lián))鎖安全檢查裝置、載車板阻車裝置、超程限位器、防止搬運器墜落裝置、停車到位檢測裝置、兩端鏈條同步運行保護措施、防重疊自動檢測裝置等的功能與要求。
1.8 液壓部件與液壓傳動工作原理。
1.9 起重吊運指揮信號。
1.10 機械安裝修理施工。
2. 安全知識
2.1 安裝修理作業(yè)人員的職責。
2.2 安裝修理作業(yè)安全操作規(guī)程。
2.3 勞動防護用品的使用。
2.4 高處作業(yè)、環(huán)境保護、用電安全、消防知識、防雷電知識、防止機械傷害知識。
2.5 機械設備維護安全技術和檢查要求。
2.6 電焊、氣割安全知識。
2.7 常見機械故障(包括機械零部件)以及各種危險工況和安裝修理中的危險源的辨識及處理方法。
2.8 安全標志辨識。
2.9 安裝修理作業(yè)緊急情況的應急處置
包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析，提出人員防護、現(xiàn)場急救、應急救援、緊急處置與預防的措施等的應急處置。
3. 法規(guī)知識
3.1 《特種設備安全監(jiān)察條例》。
3.2 《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》。
3.3 《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》。
3.4 《特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》。
3.5 《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。
3.6 《起重機械安裝改造修理許可規(guī)則》。
3.7 《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》。
3.8 《起重機械使用管理規(guī)則》。
3.9 《起重機械定期檢驗規(guī)則》。
3.10 《起重機械安全管理和作業(yè)人員考核大綱》。
3.11 其他有關規(guī)范及相應標準。
二、起重機械機械安裝修理人員實際操作技能
實際操作技能考試，各部分內容所占比例如下：
(1)相關部件識別占30%，
(2)基本操作能力占50%，
(3)應急處置能力占20%。
實際操作技能考試時，按申請作業(yè)項目中的任一品種進行考試，其他品種的實際操作技能由使用單位進行培訓和考核。
1. 基本操作技能
1.1 常用測量儀器儀表的使用
包括水準儀、經緯儀、游標卡尺、百分表、內徑千分尺和外徑千分尺、鋼卷尺修正值運用等的使用。
1.2 常見主要受力結構件和機械零部件的識別
1.2.1 常見主要受力結構件的識別
包括主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節(jié)等的識別。
1.2.2 常見機械零部件的識別
包括減速器、聯(lián)軸器、車輪組、卷筒組、吊鉤組、滑輪組等的識別。
1.3 常用焊接符號識別。
1.4 技術文件的識別，如結構總裝圖、機械零部件和組裝圖。
2. 專業(yè)操作技能
2.1 起重機械基本操作方法。
2.2 主要受力結構件的安裝、調整與修理
包括主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節(jié)、司機室、走臺(梯子、平臺、欄桿)等的安裝、調整與修理。
2.3 主要機械零部件的安裝、調試與修理
包括減速器、制動器、聯(lián)軸器、車輪組、卷筒組、吊鉤組、滑輪組、鋼絲繩等的安裝、調試與修理。
2.4 常用機械傳動系統(tǒng)的安裝、調試與修理
包括起升機構、行走機構、變幅機構、回轉機構等的安裝、調試與修理。
2.5 常用液壓傳動系統(tǒng)的安裝、調整與修理(適用于有液壓系統(tǒng)的作業(yè)人員)
包括動力元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件等的的安裝、調整與修理。
2.6 常用安全保護裝置的安裝、調整與修理
包括制動器、起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限位裝置、防風裝置等的安裝、調整與修理。
2.7 常用性能試驗
包括空載試驗、靜載試驗、動載試驗、連續(xù)作業(yè)試驗等性能試驗。
2.8 常見機械故障排除
2.8.1 制動器的常見故障
包括以下故障：
(1)不能閘住制動輪；
(2)制動器不松閘；
(3)制動器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快；
(4)制動器容易離開調整位置，制動力矩不夠穩(wěn)定。
2.8.2 減速器的常見故障
包括以下故障：
(1)齒輪嚙合時，有不均勻的敲擊聲，機殼振動；
(2)減速器在底座上振動；
(3)剖分面漏油；
(4)殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱；
(5)減速器整體發(fā)熱。
2.8.3 運行機構的常見故障
包括以下故障：
(1)橋架歪斜運行、啃軌；
(2)打滑；
(3)“三條腿”運行；
(4)啟動時整機扭動。
2.8.4 聯(lián)軸器的常見故障
包括以下故障：
(1)聯(lián)軸器半體內有裂紋；
(2)連接螺栓及銷軸孔磨損；
(3)齒形聯(lián)軸器輪齒磨損或折斷。
2.8.5 滾動軸承的常見故障
包括以下故障：
(1)溫度過高；
(2)異常聲響(斷續(xù)啞音)；
(3)金屬研磨聲響；
(4)銼齒聲或沖擊聲。
2.8.6 車輪的常見故障
包括以下故障：
(1)踏面和輪輻輪盤有疲勞裂紋；
(2)主動車輪踏面磨損不均勻；
(3)踏面或輪緣磨損嚴重。
三、起重機械電氣安裝修理人員理論知識
理論考試，各部分內容所占比例如下:
(1)專業(yè)基礎知識占30%
(2)安全使用操作知識占50%
(3)法規(guī)知識占20%。
1 專業(yè)基礎知識
1.1 有關電工學基本知識，電流、電壓、電阻、歐姆定律、電磁感應、電功和電功率的基本概念。
1.2 常用電器設備(器件)的相關知識
包括變壓器、電動機、控制器(聯(lián)動臺)、接觸器、繼電器、斷路器、熔斷器等的相關知識。
1.3 常用電氣測量儀表的使用方法
包括萬用表、鉗形電流表、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀等的使用方法。
1.4 起重機械的基本組成(結構、傳動、電氣、控制等)、原理、用途、工作特點以及對工作環(huán)境的要求。
1.5 起重機械的主要參數(shù)。
1.6 起重機械的基本電路組成、拖動與控制原理、主要電氣零部件功能和要求，以及變頻調速、微機控制和遙控等新技術。
1.7 起重機械安全保護裝置功能與要求
包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器(含極限開關)、超速保護裝置、電氣聯(lián)鎖保護裝置、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、抗風防滑裝置、風速報警器、回轉限位器、防碰撞裝置、登機信號按鈕、導電滑線防護措施、防觸電裝置、吊籠門和層門或者停層欄桿與吊籠的連(聯(lián))鎖裝置、封閉式吊籠頂部的緊急出口門安全開關、防墜安全器電氣開關、安全防松繩和斷繩保護裝置、手動安全裝置、防止或者車輛進入裝置、出入口門和圍欄連(聯(lián))鎖安全檢查裝置、超程限止器、停車到位檢測裝置、兩端鏈條同步運行保護措施、防重疊自動檢測裝置等的功能與要求。
1.8 起重機械電氣保護系統(tǒng)的功能與要求
包括短路保護、零位保護、失壓保護、錯(斷)相保護、超速保護、過載保護、自動換速裝置、電氣聯(lián)鎖、緊急斷電開關、電氣絕緣、接地保護等的功能與要求。
1.9 照明和信號。
1.10 起重機械供電、電氣配線與防護的要求。
1.11 防爆起重機械中關于防爆電氣的要求。
1.12 起重機械防雷、防靜電、防潮、防粉塵、防腐蝕、防高溫等電氣安全措施與技術要求。
2 安全知識
2.1 安裝修理作業(yè)人員的職責。
2.2 安裝修理作業(yè)安全操作規(guī)程。
2.3 勞動防護用品的正確使用。
2.5 高處作業(yè)、環(huán)境保護、用電安全、消防知識。
2.6 電氣設備維護安全技術和檢查要求。
2.7 常見電氣故障(包括電氣線路以及電氣設備)以及各種危險工況的辨識。
2.8 電氣線路以及電氣設備出現(xiàn)意外情況時的處置。
2.9 安全標志辨識。
2.10 安裝修理作業(yè)緊急情況的應急處置
包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析，提出人員防護、應急救援、緊急處置與預防的措施等的應急處置。
3 法規(guī)知識
3.1 《特種設備安全監(jiān)察條例》。
3.2 《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》。
3.3 《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》。
3.4 《特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》。
3.5 《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。
3.6 《起重機械安裝改造修理許可規(guī)則》。
3.7 《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》。
3.8 《起重機械使用管理規(guī)則》。
3.9 《起重機械定期檢驗規(guī)則》。
3.10 《起重機械安全管理和作業(yè)人員考核大綱》。
3.11 其他有關規(guī)范及相應標準。
四、起重機械電氣安裝修理人員實際操作技能
實際操作技能考試，各部分內容所占比例如下：
(1)相關部件識別占30%，
(2)基本操作能力占50%，
(3)應急處置能力占20%。
實際操作技能考試時，按申請作業(yè)項目中的任一品種進行考試，其他品種的實際操作技能由使用單位進行培訓和考核。
1 基本操作技能
1.1 常用測量儀器儀表的使用
包括萬用表、鉗形電流表、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀等的使用。
1.2 常見電氣元器件的識別
包括電動機、變壓器、接觸器、繼電器、凸輪控制器、主令控制器、電阻器、斷路器、熔斷器等的識別。
1.3 電氣線路圖常用符號識別。
1.4 電氣技術文件的識別，如電氣原理圖和接線圖。
2 專業(yè)操作技能
2.1 常用電氣系統(tǒng)的判別、分析
包括以下電氣系統(tǒng)的判別、分析：
(1)主回路，包括定子回路和轉子回路；
(2)調速和控制回路，包括交流傳動控制、直流傳動控制等；
(3)安全保護回路，包括過流保護、斷錯相保護、零位保護、失壓保護、行程限位保護、聯(lián)鎖保護、超載保護、接地保護、超速保護等；
(4)照明信號回路，包括工作照明、司機室照明、可攜式照明、各機構工作指示燈、電鈴、故障信號、報警信號等。
2.2 常用電氣設備的安裝、調試與修理
包括電動機、凸輪控制器、主令控制器、聯(lián)動臺、電阻器、控制屏(柜、箱)等的安裝、調試與修理。
2.3 常用電氣系統(tǒng)的安裝、調試與修理
包括以下電氣系統(tǒng)的安裝、調試與修理：
(1)供電系統(tǒng)(饋電裝置)；
(2)主回路；
(3)調速和控制回路，并能根據要求，改變電動機的轉向；
(4)安全保護回路；
(5)照明信號回路。
2.4 常用電氣安全保護裝置的安裝、調整與修理
包括以下電氣安全保護裝置的安裝、調整與修理：
(1)起重量限制器；
(2)力矩限制器；
(3)高度及行程限位裝置；
(4)門鎖、電氣聯(lián)鎖；
(5)風速儀。
2.5 接地、接零保護線的安裝與修理
包括以下接地、接零保護線的安裝與修理：
(1)保護線的選用；
(2)保護接零、接地的布線要求和檢查。
2.6 常見電氣故障排除
2.6.1 交流接觸器的常見故障
包括以下故障：
(1)線圈發(fā)熱；
(2)接觸器嗡嗡聲增高；
(3)觸頭發(fā)熱或燒毀(損)；
(4)主接觸器不能接通；
(5)起重機運行中經常跳閘；
(6)線路斷電之后銜鐵不能脫落。
2.6.2 交流電動機的常見故障
包括以下故障：
(1)整個電動機均勻過熱；
(2)電動機在承受負荷后轉速變慢；
(3)電動機在工作時振動；
(4)電動機工作時電刷上冒火花或滑環(huán)被燒焦。
2.6.3 控制器的常見故障
包括以下故障：
(1)工作時出現(xiàn)卡��；
(2)觸頭嚴重燒灼。
2.6.4 電氣控制及線路常見故障
包括以下故障：
(1)保護箱的刀開關閉合時，控制回路的熔斷器燒毀；
(2)某機構控制器轉動后，過電流繼電器動作；
(3)主接觸器接通吸合后，引入線的熔斷器燒毀；
(4)控制器合上后電動機不轉；控制器合上后電動機僅能單向轉動；
(5)終點限位開關動作后，主接觸器不釋放；
(6)電源切斷后(控制回路分斷)保護箱接觸器不斷開；
(7)操縱起動按鈕就燒斷熔斷器熔絲。
2.6.5 制動器液壓電磁鐵的常見故障
包括以下故障：
(1)通電后電磁鐵的推桿不動作；
(2)推桿行程��；
(3)電磁鐵工作后推桿行程逐漸減��；
(4)起動時間過長；
(5)制動時間過長。
1、作業(yè)人員考試包括理論考試和實際操作技能考試兩個科目，均實行百分制，60分合格。
2、考試成績有效期為1年。單項考試科目不合格者，1年內允許申請補考一次，兩項均不合格或者補考仍不合格者，應重新申請考試。
