熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)

（試行）

1.范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)培訓(xùn)（以下簡(jiǎn)稱培訓(xùn)）大綱和安全技術(shù)考核（以下簡(jiǎn)稱考核）標(biāo)準(zhǔn)。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核。

2．引用

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
   GB 9448-1999 焊接與切割安全
   GB/T 3375-94 焊接術(shù)語(yǔ)
   JB/T 10045.2-1999 熱切割術(shù)語(yǔ)和定義
   GB/T 19805-2005/ISO14732:1998 焊接操作工技能評(píng)定
   GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)范
   GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規(guī)范

3．術(shù)語(yǔ)定義

熔化焊接與熱切割作業(yè)包括氣焊、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。

3.1 氣焊與氣割

3.1.1 氣焊
   利用氣體火焰作為熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近來(lái)也有利用液化氣或丙烷燃?xì)獾暮附印?br data-filtered="filtered"/>   3.1.2 氣割
   利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。

3.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨

3.2.1 焊條電弧焊
   用手工操縱焊條進(jìn)行電弧焊接。
   3.2.2 碳弧氣刨
   使用碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。

3.3 埋弧焊

電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。

3.4 氣體保護(hù)電弧焊

用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊（如氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊等）。

3.4.1 氬弧焊
   使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
   3.4.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
   利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
   3.4.3 混合氣體保護(hù)焊
   由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

3.5 等離子弧焊接與切割

3.5.1 等離子弧焊
   利用水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
   3.5.2 等離子弧切割
   利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。

3.6 其它熔化焊接與熱切割

除上述以外的所有熔化焊接與熱切割方法，如激光焊、電子束焊、堆焊、電渣焊、原子氫焊、激光切割、氧熔劑切割等。

3.6.1 激光焊
   以聚集的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。
   3.6.2 電子束焊
   利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。
   3.6.3 堆焊
   為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。
   3.6.4 電渣焊
   利用電流通過(guò)液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
   3.6.5
   分子氫通過(guò)兩個(gè)鎢極之間的電弧熱分解成原子氫，當(dāng)其在焊件表面重新結(jié)合為分子氫時(shí)放出熱量，以此為主要熱源進(jìn)行焊接的方法。
   3.6.6 激光切割
   利用激光束的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。
   3.6.7 氧熔劑切割
   在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑。利用它們的燃燒熱和造渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法。

4．基本條件

4.1 年齡滿18周歲，并且不超過(guò)國(guó)家法定退休年齡。

4.2 初中（含）以上文化程度。

4.3 經(jīng)社區(qū)或者縣級(jí)以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢健康合格，矯正視力在5.0以上，并無(wú)妨礙從事高處作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷。

5．培訓(xùn)內(nèi)容

5.1 通用部分

指所有培訓(xùn)對(duì)象都應(yīng)該接受培訓(xùn)的內(nèi)容。

5.1.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
   5.1.1.1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理
    1）我國(guó)安全生產(chǎn)方針；
    2）我國(guó)安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度；
    3）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)許可證條例》等相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī)；
    4）焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。
   5.1.1.2 焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)
    1）焊接與切割概述；
    2）金屬學(xué)及熱處理基本知識(shí)；
    3）常用金屬材料的一般知識(shí)；
    4）焊接與切割工藝基礎(chǔ)。
   5.1.1.3 焊接與切割安全用電
    1）焊接與切割作業(yè)用電基本知識(shí)；
    2）焊接與切割設(shè)備的安全用電要求；
    3）常見(jiàn)焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施；
    4）觸電急救方法。
   5.1.1.4 化學(xué)品的安全使用
    1）工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑的基本化學(xué)性質(zhì)；
    2）工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中的安全措施。
   5.1.1.5 焊接和切割防火防爆
    1）燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)；
    2）焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及其防范措施；
    3）火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法；
    4）滅火技術(shù)。
   5.1.1.6 焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)
    1）焊接與切割作業(yè)中有害因素的來(lái)源及其危害；
    2）焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施；
    3）補(bǔ)焊化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。
   5.1.1.7 特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)
    1）化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)；
    2）登高焊接與切割的安全措施；
    3）水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。
   5.1.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）個(gè)人防護(hù)用品的佩戴和使用；
    2）對(duì)焊接切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）的檢查；
    3）安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備；
    4）觸電急救；
    5）火災(zāi)、爆炸事故緊急處理；
    6）消防器材的選擇和使用；
    7）焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)煙塵、有毒氣體、射線等防護(hù)操作；
    8）焊接與切割作業(yè)前后工作場(chǎng)地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。

5.2 氣焊氣割

擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.2.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）氣焊氣割的基本原理和適用范圍及其安全特點(diǎn)；
    2）氣焊氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇；
    3）氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及其使用安全要求；
    4）乙炔發(fā)生器的使用安全要求；
    5）常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)爆炸事故的原因及其在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中的安全措施；
    6）輸氣管道常見(jiàn)燃燒爆炸的原因及其安全技術(shù)要求；
    7）焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)、工作原理及其安全使用要求。
   5.2.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）常用氣瓶的識(shí)別及現(xiàn)場(chǎng)安全使用；
    2）乙炔發(fā)生器的安全操作、正確管理和維護(hù)；
    3）焊炬、割炬、阻火裝置、減壓器、膠管等附件的安全使用；
    4）對(duì)氣焊、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故的相應(yīng)預(yù)防措施；
    5）對(duì)常用金屬材料進(jìn)行安全焊接操作，根據(jù)工件情況選用焊炬或割炬并對(duì)氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

5.3 焊條電弧焊與碳弧氣刨

擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.3.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍；
    2）焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點(diǎn)；
    3）焊條和焊接參數(shù)的選用方法；
    4）焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；
    5）焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。
   5.3.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；
    2）焊條及其它焊接參數(shù)的選用；
    3）焊條電弧焊的基本操作；
    4）碳弧氣刨的基本操作；
    5）對(duì)焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取的相應(yīng)預(yù)防措施。

5.4 埋弧焊

擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.4.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）埋弧焊工作原理及特點(diǎn)；
    2）埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；
    3）常用焊接材料（焊絲、焊劑）的分類和型號(hào)，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇；
    4）埋弧焊的基本操作規(guī)范和安全要求。
   5.4.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）辨識(shí)埋弧焊設(shè)備的主要組成部分；
    2）焊接設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；
    3）對(duì)埋弧焊中的觸電、機(jī)械傷害等事故的發(fā)生采取的相應(yīng)預(yù)防措施；
    4）常用低合金鋼板-板對(duì)接埋弧焊操作，其中包括對(duì)焊接參數(shù)及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；
    5）常用低合金鋼板-管對(duì)接水平固定焊條電弧焊的安全操作。

5.5 氬弧焊

擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.5.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點(diǎn)；
    2）氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求；
    3）常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇；
    4）氬弧焊的設(shè)備組成和工作原理；
    5）氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。
   5.5.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）辨識(shí)氬弧焊所用設(shè)備的主要組成部分；
    2）氬弧焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；
    3）對(duì)氬弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施；
    4）低合金鋼板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。

5.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊

擬從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.6.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)；
    2）常用保護(hù)氣體（二氧化碳、氬氣、氧氣）的性質(zhì)；
    3）常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇與使用原則；
    4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的操作規(guī)范和安全要求。
   5.6.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）辨識(shí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的主要組成部分；
    2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；
    3）對(duì)氣體保護(hù)電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施；
    4）低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或富氬混合氣體保護(hù)焊的操作。

5.7 等離子弧焊與切割

擬從事等離子弧焊與切割的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.7.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）等離子弧焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)；
    2）等離子弧焊基本方法與設(shè)備組成；
    3）等離子弧焊工藝參數(shù)與選擇；
    4）等離子弧切割工作原理與切割設(shè)備的組成；
    5）等離子弧切割工藝參數(shù)與選擇；
    6）等離子弧焊接和切割安全防護(hù)技術(shù)，如防電擊、防電弧光輻射、防灰塵與煙氣、防噪聲、防高頻等。
   5.7.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）等離子弧焊、等離子弧切割的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；
    2）等離子弧焊、等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇；
    3）等離子弧焊的基本操作；
    4）等離子弧切割的基本操作；
    5）針對(duì)等離子弧焊接和切割過(guò)程中出現(xiàn)的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護(hù)措施。

5.8 堆焊

擬從事堆焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.8.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）堆焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)；
    2）堆焊的設(shè)備構(gòu)成；
    3）堆焊工藝參數(shù)的選擇、操作規(guī)范與安全要求。
   5.8.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）堆焊設(shè)備主要組成部分的識(shí)別、操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；
    2）對(duì)堆焊中發(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護(hù)措施。

5.9 電子束焊與激光焊

擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

5.9.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）電子束焊、激光焊的原理、分類、特點(diǎn)與應(yīng)用；
    2）電子束焊、激光焊設(shè)備的組成與選用；
    3）電子束焊的安全與防護(hù)；
    4）激光對(duì)人體健康的危害以及激光的安全與防護(hù)。
   5.9.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    5.9.2.1 識(shí)別激光焊、電子束焊的主要組成部分
    5.9.2.2 激光焊、電子束焊主要焊接參數(shù)及其選擇
    5.9.2.3 典型材料的激光焊與電子束焊
    5.9.2.4 在操作電子束焊機(jī)時(shí)防止高壓電擊、X射線、可見(jiàn)光輻射以及煙氣對(duì)身體傷害的措施
    5.9.2.5 激光加工過(guò)程中對(duì)人體眼睛、皮膚的保護(hù)措施以及對(duì)有毒金屬煙塵、臭氧的相應(yīng)防護(hù)措施

5.10 其它熔化焊接與熱切割

對(duì)電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其它熔化焊接與切割作業(yè)人員，為滿足本大綱2規(guī)定之目的，在保證總學(xué)時(shí)數(shù)的前提下，培訓(xùn)內(nèi)容除5.1通用部分外，還應(yīng)結(jié)合本操作項(xiàng)目實(shí)際，增加選學(xué)內(nèi)容。

6．考核標(biāo)準(zhǔn)

6.1 考核分安全技術(shù)理論和實(shí)際操作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進(jìn)行實(shí)際操作考核。
   6.2 安全技術(shù)理論考核方式為筆試，時(shí)間為90分鐘。筆試可以包括答卷、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)考試等形式。
   6.3 實(shí)際操作考核方式包括模擬操作、口試等，可選2至3個(gè)實(shí)操項(xiàng)目進(jìn)行考試。
   6.4 安全技術(shù)理論考核和實(shí)際操作考核均采用百分制，各60分為及格，不及格者允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考不及格需重新培訓(xùn)。
   6.5 考核要點(diǎn)的深度分為了解、熟悉和掌握三個(gè)層次，分別按20%、30%、50%的比重進(jìn)行考核。
   三個(gè)層次由低到高，高層次的要求包括低層次的要求。
   了解：能正確理解本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)的含義、內(nèi)容并能夠應(yīng)用。
   熟悉：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有較深的認(rèn)識(shí)，能夠分析、解釋并能夠用相關(guān)知識(shí)解決問(wèn)題。
   掌握：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有全面、深刻的認(rèn)識(shí)，能夠綜合分析、解決較為復(fù)雜的相關(guān)問(wèn)題。

7．考核內(nèi)容及要求

7.1 安全技術(shù)理論通用部分

指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考核的安全技術(shù)理論知識(shí)。

7.1.1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理
    1）了解我國(guó)安全生產(chǎn)方針；
    2）了解我國(guó)安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度；
    3）了解《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)許可證條例》等相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī)；
    4）熟悉焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。
   7.1.2 熔化焊接與熱切割基礎(chǔ)知識(shí)
    1）了解熔化焊接與熱切割技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展概況，熟悉熔化焊接與熱切割的方法和分類；
    2）了解金屬學(xué)及熱處理一般知識(shí)；
    3）了解金屬材料的性能及常用金屬材料的分類、編號(hào)；
    4）掌握熔化焊接與熱切割工藝基礎(chǔ)知識(shí)。
   7.1.3 熔化焊接與熱切割安全用電
    1）了解熔化焊接與熱切割安全用電基本知識(shí)；
    2）了解常見(jiàn)熔化焊接與熱切割操作中發(fā)生觸電事故的原因，熟練掌握其防范措施；
    3）掌握熔化焊接與熱切割設(shè)備安全用電要求；
    4）掌握觸電急救方法。
   7.1.4 化學(xué)品的安全使用
    1）熟悉工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑的基本化學(xué)性質(zhì)；
    2）掌握工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中的安全措施。
   7.1.5 熔化焊接與熱切割作業(yè)防火防爆
    1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因，熟練掌握其防火防爆措施；
    2）掌握燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識(shí)；
    3）掌握火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法；
    4）掌握滅火技術(shù)。
   7.1.6 熔化焊接與熱切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)
    1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)環(huán)境中有害因素及其來(lái)源，認(rèn)識(shí)其危害；
    2）熟練掌握熔化焊接與熱切割作業(yè)中的勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)；
    3）熟練掌握焊補(bǔ)化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。
   7.1.7 特殊熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)
    （本章內(nèi)容要求應(yīng)根據(jù)所從事作業(yè)的實(shí)際情況而定，直接從事其作業(yè)的人員應(yīng)熟練掌握，其他人員了解即可。）
    1）燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)；
    2）登高熔化焊接與熱切割作業(yè)安全措施；
    3）水下熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)。

7.2 實(shí)際操作通用部分

指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考慮的實(shí)際操作技能

7.2.1 能夠正確佩戴和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品
   7.2.2 熟練檢查熔化焊接與熱切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）線
    7.2.3 熟練操作焊接及其輔助設(shè)備
   7.2.4 熟練進(jìn)行熔化焊接與熱切割作業(yè)煙塵、有毒氣體、射線等的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)操作 7.2.5 能夠在熔化焊接與熱切割作業(yè)前后對(duì)工作場(chǎng)地及周圍環(huán)境進(jìn)行安全性檢查并排除不安全因素
   7.2.6 熟練選擇和使用消防器材

7.3 氣焊與氣割作業(yè)

擬從事氣焊與氣割的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.3.1 氣焊與氣割安全技術(shù)理論
    1）了解氣焊與氣割基本原理和適用范圍，掌握其安全特點(diǎn)；
    2）了解常用氣體的性質(zhì)，熟練掌握其使用安全要求；
    3）了解常用氣瓶結(jié)構(gòu)，熟練掌握其搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用安全技術(shù)；
    4）掌握氣焊與氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇；
    5）掌握乙炔發(fā)生器安全使用要求；
    6）掌握輸氣管道的安全檢查方法；
    7）掌握焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其安全使用要求。
   7.3.2 氣焊與氣割實(shí)際操作
    1）熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶和液化石油氣瓶；
    2）能夠安全操作、正確維護(hù)乙炔發(fā)生器；
    3）能夠?qū)�氣焊、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施；
    4）能夠用氧一乙炔或液化石油氣對(duì)常用金屬材料進(jìn)行安全焊接操作，能根據(jù)工件情況選用焊炬或割炬并會(huì)對(duì)氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；
    5）熟練使用焊炬、割炬、回火防止器、減壓器、膠管等附件。

7.4 焊條電弧焊與碳弧氣刨作業(yè)

擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.4.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全技術(shù)理論
    1）了解焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍；
    2）了解焊條的型號(hào)及焊條和焊接參數(shù)的正確選用方法；
    3）了解焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；
    4）熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點(diǎn)；
    5）熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。
   7.4.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨實(shí)際操作
    1）能夠?qū)�焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施；
    2）掌握常用氬弧焊工藝，如左焊、右焊、平焊、上坡焊、下坡焊、立焊、橫焊等，了解仰焊、單焊雙面成形等工藝手法；
    3）熟練操作常用的交流與直流焊條電弧焊設(shè)備和碳弧氣刨設(shè)備；
    4）熟練操作碳弧氣刨。

7.5 埋弧焊作業(yè)

擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.5.1 埋弧焊安全技術(shù)理論
    1）了解埋弧焊基本原理及特點(diǎn)；
    2）了解常用埋弧焊的焊接材料（焊絲、焊劑等）的分類、型號(hào)及焊接材料和焊接參數(shù)的正確選擇；
    3）了解常用埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；
    4）熟練掌握埋弧焊基本操作規(guī)范及安全要求。
    7.5.2 埋弧焊實(shí)際操作
   1）能夠辯識(shí)埋弧焊設(shè)備的主要組成部分；
    2）能夠?qū)β窕『钢械挠|電、機(jī)械傷害等事故的發(fā)生采取相應(yīng)的預(yù)防措施；
    3）熟練進(jìn)行常用低合金鋼板-板對(duì)接埋弧焊操作，其中包括對(duì)焊接參數(shù)及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；
    4）熟練進(jìn)行常用低合金鋼管-管對(duì)接水平固定焊條電弧焊操作。

7.6 氬弧焊

擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.6.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）了解氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點(diǎn)；
    2）了解氬弧焊的設(shè)備組成和工作原理；
    3）熟悉氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求；
    4）熟悉常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇；
    5）掌握氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。
   7.6.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）能夠辨識(shí)氬弧焊所用設(shè)備的主要組成部分；
    2）熟悉氬弧焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；
    3）能夠?qū)�氬弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施；
    4）熟練進(jìn)行低合金鋼板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。

7.7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊

擬從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.7.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)；
    2）了解常用保護(hù)氣體（二氧化碳、氬氣、氧氣）的性質(zhì)；
    3）熟悉常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇與使用原則；
    4）掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的操作規(guī)范和安全要求。
   7.7.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）能夠辨識(shí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的主要組成部分；
    2）熟悉二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；
    3）能夠?qū)�氣體保護(hù)電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取有效的相應(yīng)預(yù)防措施；
    4）熟練進(jìn)行低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或富氬混合氣體保護(hù)焊的操作。

7.8 等離子弧焊接與切割作業(yè)

擬從事等離子弧焊接與切割的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.8.1 等離子弧焊接與切割安全技術(shù)理論
    1）了解等離子弧焊接與切割的基本原理、分類和適用范圍，掌握其安全特點(diǎn)；
    2）了解等離子氣的使用特性，掌握等離子弧焊接與切割的主要工藝參數(shù)的選擇；
    3）了解等離子弧焊接與切割設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；
    4）熟練掌握等離子弧焊接與切割作業(yè)的操作規(guī)范和安全要求。
   7.8.2 等離子弧焊接與切割實(shí)際操作
    1）能夠辨識(shí)等離子弧焊接與切割所用設(shè)備的主要組成部分；
    2）能夠?qū)Φ入x子弧焊接與切割中有關(guān)觸電、輻射、灰塵、煙氣、噪聲等傷害采取相應(yīng)的預(yù)防措施；
    3）熟練進(jìn)行等離子弧焊接與切割操作。

7.9 堆焊

擬從事堆焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.9.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）了解堆焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍，掌握其安全特點(diǎn)；
    2）了解堆焊的設(shè)備構(gòu)成；
    3）熟悉堆焊工藝參數(shù)的選擇、操作規(guī)范，并掌握安全要求。
   7.9.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）能夠?qū)Χ押冈O(shè)備主要組成部分進(jìn)行識(shí)別，熟悉操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；
    2）能夠?qū)Χ押钢邪l(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)的有效防護(hù)措施。

7.10 電子束焊與激光焊

擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：

7.10.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)
    1）了解電子束焊、激光焊的原理、分類、特點(diǎn)與應(yīng)用；
    2）了解電子束焊、激光焊設(shè)備的組成與選用；
    3）了解激光對(duì)人體健康的危害以及掌握激光的安全與防護(hù)；
    4）掌握電子束焊的安全與防護(hù)。
   7.10.2 實(shí)際操作訓(xùn)練
    1）能夠識(shí)別激光焊、電子束焊的主要組成部分；
    2）了解激光焊、電子束焊主要焊接參數(shù)及其選擇；
    3）熟悉典型材料的激光焊與電子束焊；
    4）掌握在操作電子束焊機(jī)時(shí)防止高壓電擊、X射線、可見(jiàn)光輻射以及煙氣對(duì)身體傷害的措施；
    5）掌握在激光加工過(guò)程中對(duì)人體眼睛、皮膚的保護(hù)措施以及對(duì)有毒金屬煙塵、臭氧的相應(yīng)防護(hù)措施。

7.11 其它熔化焊接與熱切割作業(yè)

對(duì)于電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其它項(xiàng)目的熔化焊接與熱切割作業(yè)人員，除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)結(jié)合本崗位情況，增加與準(zhǔn)操作項(xiàng)目相應(yīng)的考核內(nèi)容。具體內(nèi)容由各省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)確定。

8．復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容

8.1 典型事故案例分析 8.2 有關(guān)安全生產(chǎn)方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范
   8.3 有關(guān)焊接與切割方面的新技術(shù)、新工藝、新材料
   8.4 對(duì)取證后或上次復(fù)審后個(gè)人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行回顧總結(jié)

9.復(fù)審考核內(nèi)容及要求

9.1 了解有關(guān)安全生產(chǎn)方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范
   9.2 了解有關(guān)焊接方面的新技術(shù)、新工藝、新材料
   9.3 通過(guò)典型事故案例分析，掌握典型事故的致因及同類事故的防范措施

10．課時(shí)安排

10.1 每一操作項(xiàng)目的培訓(xùn)時(shí)間不少于100學(xué)時(shí)，其中實(shí)際操作訓(xùn)練時(shí)間不少于40學(xué)時(shí)。具體章節(jié)課時(shí)安排參考見(jiàn)附表1

10.2 復(fù)審培訓(xùn)時(shí)間不少于8學(xué)時(shí)，具體章節(jié)課時(shí)安排參考見(jiàn)附表2

附表1 熔化焊接與熱切割作業(yè)人員培訓(xùn)課時(shí)安排

附表2 熔化焊接與熱切割作業(yè)人員復(fù)審培訓(xùn)課時(shí)安排