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2022年大理市焊工培訓(xùn)-特種作業(yè)操作證培訓(xùn):熱裂紋的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

[日期:2022-06-10]   來(lái)源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:638次

云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程(2022年)

焊工操作證:

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書(shū)為準(zhǔn))

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特種設(shè)備焊接操作證:

進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場(chǎng)監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書(shū)。


建筑焊工證:

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書(shū)適用于建筑工地上,同時(shí)在建筑工程招標(biāo)時(shí)也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))


焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。


第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。


第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。



熱裂紋的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施


裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險(xiǎn)的焊接缺陷之一,焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋。焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下,使材料的原子結(jié)合遭到破壞,形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。按照焊接裂紋的產(chǎn)生條件,可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋,以下重點(diǎn)介紹最常見(jiàn)的裂紋形式——焊接熱裂紋。


一、什么是熱裂紋


熱裂紋是在高溫和熔池凝固過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋,是焊接過(guò)程中最常見(jiàn)的裂紋類型,從低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼,到奧氏體不銹鋼、鋁合金和鎳基合金等都有產(chǎn)生焊接熱裂紋的可能。熱裂紋最常見(jiàn)于焊縫中心,屬于結(jié)晶裂紋,其形成過(guò)程主要與低熔點(diǎn)共晶物和拉應(yīng)力有關(guān)。

二、影響熱裂紋的主要因素


1、焊縫金屬的化學(xué)成分

焊縫金屬中C、S、P、Cu、Zn等低熔點(diǎn)元素及其化合物較多時(shí),會(huì)促使形成熱裂紋。在焊縫凝固過(guò)程期間,這些低熔點(diǎn)物質(zhì)容易在焊縫中央聚集偏析,當(dāng)焊縫邊緣結(jié)晶凝固時(shí),焊縫中心晶粒間雜質(zhì)仍處于液態(tài)膜狀態(tài),在焊縫收縮產(chǎn)生的應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。


2、焊縫橫截面形狀

當(dāng)焊縫深度比寬度大時(shí),會(huì)使凝固顆粒增長(zhǎng)垂直于焊接中心,容易產(chǎn)生熱裂紋,特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時(shí)更容易發(fā)生。建議焊道寬深比(焊縫寬度/焊縫深度)在1~1.4之間有利于提高抗裂性。


此外,凹形焊縫比凸形焊縫更容易產(chǎn)生裂紋,而高電壓、焊接速度過(guò)快是凹形焊縫的主要成因,應(yīng)盡量避免。


3、焊接應(yīng)力

焊件剛性大,裝配和焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,會(huì)促使形成熱裂紋。


三、預(yù)防熱裂紋的主要措施


1、冶金控制方面


⑴控制焊縫中有害雜質(zhì)含量

嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的C、P、S等有害雜質(zhì)含量。


⑵改善焊縫結(jié)晶組織


碳鋼和低合金鋼主要通過(guò)向焊縫添加某些合金元素,如Mo、V、Ti等,以改變結(jié)晶組織形態(tài),細(xì)化晶粒從而提高抗裂性。不銹鋼則通過(guò)加入Cr、Mo等鐵素體形成元素,使焊縫中形成適量鐵素體,以減少P、S等有害元素在晶界上的分布,同時(shí)細(xì)化晶粒,從而有效防止裂紋產(chǎn)生。


⑶限制稀釋率


對(duì)于一些易于向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)的母材,焊接時(shí)必須盡量減少稀釋率,如開(kāi)大坡口、減小熔深、堆焊隔離層等,尤其是中碳鋼、高碳鋼以及異種金屬焊接時(shí)。


2、應(yīng)力控制方面

⑴選擇合理的接頭形式


⑵確定合理的焊接順序

總體原則是盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度條件下焊接,避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。


⑶確定合理的焊接參數(shù)

焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的橫斷面形狀,適當(dāng)減小電流可以減少焊縫厚度,改善焊縫形狀;采用低電壓有利于形成凸形焊縫;避免高速焊接可減小稀釋率并促進(jìn)形成凸形焊縫;必要時(shí)采取預(yù)熱可以降低冷卻速度并減少應(yīng)力,也有助于減少熱裂紋。