2022年楚雄州特種作業(yè)人員培訓(xùn)-焊工證培訓(xùn):復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝
云南省焊工證培訓(xùn)報考流程(2022年)
焊工操作證:
焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))
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特種設(shè)備焊接操作證:
進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。
建筑焊工證:
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時在建筑工程招標(biāo)時也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
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第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝
一、復(fù)合板制作前準(zhǔn)備
復(fù)合板由基層材料和復(fù)層材料(或包含過渡層)通過爆炸或爆炸---軋制等方法復(fù)合而成的雙層(或三層)金屬板。復(fù)合板具有強(qiáng)度高、耐蝕、耐磨等特殊性能和造價低等優(yōu)點,主要用于制造反應(yīng)釜、換熱器、貯罐等設(shè)備。復(fù)合板目前主要有兩類:一類是基層材料與復(fù)層材料焊接性較好,如不銹鋼復(fù)合板、鎳基合金復(fù)合板等;另一類是基層材料與復(fù)層材料焊接性較差或不能焊接,如鈦/鋼復(fù)合板、鋯/鈦/鋼復(fù)合板等,對這兩類復(fù)合材料,在壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造和檢驗時,都有很大的不同,應(yīng)區(qū)別對待。
以GB150.2-2011《壓力容器—材料》和NB/T47002-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》為依據(jù),復(fù)合板容器在制造前,應(yīng)對復(fù)合板的貼合率進(jìn)行檢驗。如果基層和復(fù)層間的貼合率達(dá)不到要求,不僅不能滿足防腐、耐磨等特殊性要求,而且還有可能產(chǎn)生容器殼體鼓包或大面積脫層,嚴(yán)重降低設(shè)備使用壽命和安全性能,貼合不緊還將造成容器殼體的組裝和焊接困難。因此,貼合率檢查對復(fù)合板容器制造至關(guān)重要。
復(fù)合板材料穩(wěn)定性的控制,以加強(qiáng)技術(shù)手段來解決調(diào)控辦法。容器制造前,使用超聲波探傷對復(fù)合板的貼合率再次進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)合板合成過程中,及時檢測材料厚度(考慮到爆炸復(fù)合可能帶來的減薄,有時需要對復(fù)層材料適當(dāng)加厚),確保合成后的復(fù)合板滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和圖樣規(guī)定。
二、復(fù)合板筒體制作與組焊
復(fù)合板筒體卷圓時,以中性層周長為基準(zhǔn),及時測量筒體外圓周長,確保筒體周長與對接的另一筒體(或封頭)周長保持一致。筒體與筒體(或封頭)拼接前,要對筒體或封頭的直徑進(jìn)行測量,觀察是否一致,并從技術(shù)性角度探討誤差的解決方案,避免壓力容器使用功能最終受到影響?紤]到復(fù)合板材料的特殊性,在組焊過程中,制定的焊接工藝應(yīng)能同時滿足基層和復(fù)層材料的焊接需求,并合理控制焊接順序和工藝參數(shù)(尤其控制層間溫度),減小焊接應(yīng)力產(chǎn)生和杜絕焊接缺陷出現(xiàn),進(jìn)而達(dá)到理想的設(shè)計效果,確保壓力容器使用性能穩(wěn)定。
三、復(fù)合板焊接接頭的結(jié)構(gòu)型式
1、復(fù)合板可焊接接頭的結(jié)構(gòu)型式
2、復(fù)合板不可焊接(異種金屬)接頭的結(jié)構(gòu)型式
3、三層結(jié)構(gòu)復(fù)合板,不可焊接(異種金屬)接頭的結(jié)構(gòu)型式
4、蓋板及檢漏孔的布置
焊接基層時,先用機(jī)械方法去除接頭兩側(cè),制造工藝要求寬度的復(fù)層,以防止基層金屬熔焊到復(fù)層上,同時也可防止復(fù)層金屬,因基層焊接溫度過高而氧化。對鈦、鋯等不可焊接復(fù)合板(異種金屬),縱、環(huán)焊縫接頭連接處的“T”型焊縫,采用蓋板并設(shè)檢漏孔的形式,為了能及時檢查出滲漏發(fā)生在哪一段筒節(jié)上,每個筒節(jié)之間的檢漏通道是不能互通的,為此,在蓋板下的墊板處,縱環(huán)焊縫接頭連接的位置,用銀釬焊封死。
四、筒體排版
筒體排板是壓力容器制作的重要環(huán)節(jié),排板過程中為避免誤差出現(xiàn),可以借助坐標(biāo)排列的方法來進(jìn)行布板。一般情況下,將筒體按中徑尺寸展開,形成一個平面的展開圖,將筒體上的各接管位置、支座位置、以及其它焊接件位置,對應(yīng)到相應(yīng)的坐標(biāo)上,通過這種方法,來確保設(shè)備制造過程中和設(shè)備制造完成時,該設(shè)備符合壓力容器制造驗收標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),最終達(dá)到理想的設(shè)計控制效果。
五、復(fù)合板設(shè)備無損檢測要求
對異種鋼復(fù)合板壓力容器設(shè)備(如鈦/鋼復(fù)合板設(shè)備),無論壓力容器類別,A、B類焊縫都需要100%射線探傷,所有的復(fù)層焊縫進(jìn)行100%滲透檢測,設(shè)備在最終水壓試驗后,還要對設(shè)備復(fù)層焊縫進(jìn)行100%滲透檢測。
六、加工過程中的注意事項
復(fù)合板壓力容器的成形和組裝,應(yīng)有專用的加工和組裝車間,尤其是對鈦/鋼、鎳/鋼等有色金屬復(fù)合板容器,鐵離子污染將會對容器的使用壽命和安全性能造成致命的影響。因此,復(fù)合板在進(jìn)廠時,板材表面要覆蓋或粘貼保護(hù)膜;在設(shè)備加工成形階段,成型設(shè)備與復(fù)合板接觸的表面,應(yīng)有橡膠板、不銹鋼板等,將復(fù)合板與金屬成型設(shè)備隔離開;在復(fù)合板容器組裝時,要嚴(yán)格按工藝規(guī)程和壓力容器制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)控制錯邊量。錯邊量的控制按復(fù)層厚度的50%進(jìn)行控制,且不大于2mm。另外,在組裝時,不允許在復(fù)層上焊接臨時卡子。
七、酸洗鈍化或陽極化處理
復(fù)合板設(shè)備在制造完畢后,要對復(fù)層表面進(jìn)行化學(xué)酸洗或陽極化處理。其主要目的就是去除金屬表面污染物,特別是鐵離子污染,形成氧化膜,提供防腐蝕性能。
結(jié)語:復(fù)合板壓力容器,較相同規(guī)格的、使用純復(fù)層材料制作的壓力容器,價格便宜, 在滿足使用要求的情況下,用戶常采用前者。但對于生產(chǎn)廠家則情況不同,一方面復(fù)合板規(guī)格型號少,常需要外協(xié)復(fù)合加工,延長了制造周期,且加工制造難度大。
按上述要求制造的復(fù)合板壓力容器質(zhì)量穩(wěn)定,實際使用中沒有出現(xiàn)過問題 ,可為復(fù)合板壓力容器制造者提供借鑒。