焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
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怎樣才能有效防止鋁及鋁合金產(chǎn)生焊接熱裂紋呢?
生產(chǎn)中,可以采取以下措施防止鋁及鋁合金產(chǎn)生焊接熱裂紋:
1、選用熱裂紋傾向小的母料,嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量各種鋁合金焊接熱裂紋傾向不同。其中熱裂紋傾向較小的是工業(yè)純鋁和防銹鋁。但防銹鋁中的Al-Mg合金當(dāng)Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~ 3%時(shí),熱裂傾向也比較大。熱處理強(qiáng)化鋁合金一般來說熱裂紋傾向都比較大。因此,作為焊接結(jié)構(gòu)用的比較多的是防銹鋁、2A16(LY16) 及Al-Zn-Mg合金;其次是6A02(LD2)、2A14 (LD10)、2A11(LY11)合金;2A12(LY12)、7A04(LC4)合金則主要用于電阻焊結(jié)構(gòu)。當(dāng)母材確定以后,正確選用填充材料是防止熱裂紋的關(guān)鍵。一般來說,填充金屬可以從以下幾方面對(duì)防止熱裂紋發(fā)揮作用:①增加低熔點(diǎn)共晶物數(shù)量,對(duì)裂紋起“自愈”作用。例如,對(duì)一些熱裂紋傾向大的硬鋁合金,焊縫成分在原合金系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)整難以奏效,但如果采用ωsi5%的Al-Si焊絲(SAlSi5)焊接,由于能形成較多低熔點(diǎn)共晶物,能夠“自愈”,因而有較高的抗熱裂紋能力。②對(duì)焊縫進(jìn)行變質(zhì)處理。鋁合金的焊絲中幾乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素,一般都是作為變質(zhì)劑加入的。這些元素能與Al 形成難熔的金屬間化合物的細(xì)小微粒,起到非自發(fā)結(jié)晶核心的作用,因而能細(xì)化晶粒,疏散低熔點(diǎn)共晶物,提高焊縫的抗熱裂性。例如,為焊接Al-Cu-Mg 系硬鋁而發(fā)展的B61焊絲加入了Ni、Mn和Ti元素,Ni 能與Al、Cu發(fā)生包晶反應(yīng),形成復(fù)雜的金屬間化合物(CuAlNi),能提高固相線溫度,從而使有效結(jié)晶溫度區(qū)間減小,加之,Mn和Ti能細(xì)化晶粒,因而能提高焊縫的抗熱裂性。采用熱能集中的焊接方法可以實(shí)現(xiàn)快速焊接,能防止形成方向性強(qiáng)的粗大的柱狀晶,因此可以減小熱裂紋傾向,例如TIG或MIG焊接時(shí)熱烈紋傾向比氣焊時(shí)小得多。在焊接參數(shù)的選擇上,宜選用較小的焊接電流和較慢的焊接速度。因?yàn)殡娏鬟^大不僅使熔池過熱、柱狀晶粗大,而且會(huì)增大熔合比,使熱裂紋傾向較大的母材過多地進(jìn)入焊縫,因而使熱裂紋傾向增大;焊接速度過快,則能提高焊縫在結(jié)晶過程中的應(yīng)變速度,也使熱裂紋傾向增大。