云南省焊工技能培訓(xùn):焊接冷裂紋的成因有哪些?
焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
冷裂紋是焊接生產(chǎn)中較為普遍的一種裂紋,它是在焊后冷卻至較低溫度時產(chǎn)生的,對于低合金高強鋼,大約在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近。冷裂紋形成的三要素分別為鋼種淬硬傾向、焊縫中的氫含量及其分布、焊接接頭應(yīng)力狀態(tài)。
鋼材的淬硬傾向主要取決于其化學(xué)成分和冷卻條件。鋼材的淬硬傾向越大,焊接時越容易產(chǎn)生冷裂紋。因為淬硬傾向越大,意味著焊接受熱時會產(chǎn)生更多的馬氏體組織,而馬氏體變形能力低容易發(fā)生脆性斷裂。而焊接接頭的淬硬傾向,除了化學(xué)成分、冷卻條件之外,還與焊接工藝、結(jié)構(gòu)板厚有關(guān)。
其中,化學(xué)成分對鋼材淬硬傾向的影響,可以用碳當(dāng)量法[2]粗略估計,如下:
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
例如,對于厚度小于20mm的鋼板,當(dāng)CE<0.4%時淬硬傾向不大。
淬硬傾向大的金屬在熱力不平衡的條件下會形成大量的晶格缺陷,在應(yīng)力和熱力不平衡的條件下,會形成裂紋源乃至擴展形成宏觀裂紋。
如果焊縫和熱影響區(qū)中有氫存在,會降低其韌性,產(chǎn)生氫脆。而高碳馬氏體淬硬組織對氫脆敏感性很強,冷裂紋敏感。在焊接中常用熱影響區(qū)的最高硬度來評定某些高強鋼的淬硬傾向。
氫是引起高強鋼焊接時形成冷裂紋的重要因素之一,并且使之具有延遲的特征,通常把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”或“氫誘發(fā)裂紋”。之所以會有“延遲”,是因為氫在鋼中的擴散、在微觀缺陷處聚集、產(chǎn)生應(yīng)力,直至開裂紋都需要一定的時間。
高強鋼焊接接頭的氫含量越高,裂紋敏感性越大,當(dāng)氫含量大于某一臨界值時,便會開始出現(xiàn)裂紋,臨界值大小因具體而異。
焊接熱影響區(qū)中氫的濃度足夠高時,會其中的馬氏體組織(若有)進一步脆化,進而形成裂紋。
高強鋼焊接時冷裂紋的產(chǎn)生不僅取決于鋼的淬硬傾向、氫的有害作用,還取決于焊接接接頭的應(yīng)力狀態(tài),有時應(yīng)力狀態(tài)甚至起決定性作用。焊接接頭的熱應(yīng)力(不均勻加熱和冷卻)、相變應(yīng)力(相變時組織的體積變化)及結(jié)構(gòu)形式、焊接順序等都會形成拘束力。
上述形成冷裂紋的三要素,各有其內(nèi)在規(guī)律,但又相互影響?偟膩碚f,熱影響區(qū)和焊縫金屬的淬硬傾向是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素,而只有當(dāng)鋼中有淬硬組織形成時,氫才能發(fā)揮其誘發(fā)裂紋的有害作用。