云南省工貿(mào)行業(yè)安全管理人員培訓：安全技術(shù)對策措施
一、 提出安全技術(shù)對策措施
1.廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施
（1）項目選址
選址時，除考慮建設項目的經(jīng)濟性和技術(shù)合理性并滿足工業(yè)布局和城市規(guī)劃要求外，在安全方面應重點考慮地質(zhì)、地形、水文、氣象等自然條件對企業(yè)安全生產(chǎn)的影響和企業(yè)與周邊區(qū)域的相互影響。
1）自然條件的影響。不得在各類（風景、自然、歷史文物古跡、水源等）保護區(qū)、有開釆價值的礦藏區(qū)、各種（滑坡、泥石流、溶洞、流沙等）直接危害地段、高放射本底區(qū)、釆礦陷落（錯動）區(qū)、淹沒區(qū)、發(fā)斷層區(qū)、地震烈度髙于九度地震區(qū)、Ⅳ級濕陷性黃土區(qū)、Ⅲ級膨脹土區(qū)、地方病高發(fā)區(qū)和化學廢棄物層上面進行項目建設。
應依據(jù)地震、臺風、洪水、雷擊、地形和地質(zhì)構(gòu)造等自然條件資料，結(jié)合建設項目生產(chǎn)過程及特點，釆取易地建設或釆取有針對性的、可靠的對策措施。如設置可靠的防洪排澇設施，按地震烈度要求設防，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不能完全滿足工程建設需要時的補救措施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠不宜設在盆地窩風處等。
對于使用、生產(chǎn)和產(chǎn)生的原料、工業(yè)產(chǎn)品、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動和電離、非電離輻射的建設項目，還必須符合國家有關(guān)專門（專業(yè)）法規(guī)、標準的要求。例如，生產(chǎn)和使用氰化物的建設項目禁止建在水源的上游附近。
2）與周邊區(qū)域的相互影響。除環(huán)保、消防行政部門管理的范疇外，還應考慮風向建設項目與周邊區(qū)域（特別是生活區(qū)、旅游風景區(qū)、文物保護區(qū)、航空港和重要通信、輸變電設施、開放型放射工作單位、核電廠、劇毒化學品生產(chǎn)企業(yè)等）在危險、危害性方面相互影響的程度，按國家規(guī)定應有的安全距離和衛(wèi)生防護距離等。
[例3—1] 根據(jù)區(qū)域內(nèi)各工廠和裝置的火災、爆炸危險性分類，考慮地形、風向等條件進行合理布置，以減少相互間的火災爆炸威脅；易燃易爆的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸邊布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠、港區(qū)、水源等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游，并采取防止可燃液體流入江河的有效措施；公路、地區(qū)架空電力線路或區(qū)域排洪溝嚴禁穿越廠區(qū)。與相鄰的工廠或設施的防火間距應符合GB 50016—2006《建筑設計防火規(guī)范》、GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》等有關(guān)標準的規(guī)定。危險、危害性大的企業(yè)應位于危險、危害性小的企業(yè)全年主導風向的下風側(cè)或最小頻率風向的上風側(cè)；生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)、散發(fā)有害物質(zhì)的企業(yè)應位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年主導風向的下風側(cè)或最小頻率風向的上風側(cè)；有可能對河流、地下水造成污染的生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設施，應布置在城鎮(zhèn)、居住區(qū)和水源地的下游及地勢較低地段（在山區(qū)或丘陵地區(qū)應避免布置在窩風地帶）；產(chǎn)生高噪聲的企業(yè)應遠離噪聲敏感區(qū)（居民、文教、醫(yī)療區(qū)等）并位于城銀居民集中區(qū)的夏季最小頻率風向的上風側(cè)，對噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)應位于周圍主要噪聲源的夏季最小頻率風向的下風側(cè)；建設項目不得建在開放型放射工作單位的防護檢測區(qū)和核電廠周圍的限制區(qū)內(nèi)；按建設項目的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)生危險有害因素的種類和性質(zhì)、地區(qū)平均風速等條件，與居住區(qū)的最小距離，應不小于規(guī)定的衛(wèi)生防護距離；與爆炸危險單位（含生產(chǎn)爆破器材的單位）應保持規(guī)定的安全距離等。
（2）廠區(qū)平面布置，
在滿足生產(chǎn)工藝、操作要求、使用功能需要和消防、環(huán)保要求的同時，主要從風向、安全（防火）距離、交通運輸和各類作業(yè)、物料的危險、危害性出發(fā)，在平面布置方面釆取對策措施。
1）功能分區(qū)。將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、儲運區(qū)等）、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置。布置時應考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點和火災爆炸危險性，結(jié)合地形、風向等條件，以減少危險有害因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應布置在全年或夏季主導風向的上風側(cè)或全年最小頻率風向的下風側(cè)。
輔助生產(chǎn)設施的循環(huán)冷卻水塔（池）不宜布置在變配電所、露天生產(chǎn)裝置、鐵路的冬季主導風向的上風側(cè)和怕受水霧影響的設施全年主導風向的上風側(cè)。
2）廠內(nèi)運輸和裝卸。廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）。應根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當運輸及運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流（保持運輸暢通、物流順暢且運距最短、經(jīng)濟合理，避免迂回和平面交叉運輸、道路與鐵路平交和人車混流等）為保證運輸、裝卸作業(yè)安全，應從設計上對廠內(nèi)道路（包括人行道）的布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎（曲線）半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸（特別是危險品裝卸）場所、堆場（倉庫）布局等方面釆取對策措施。
依據(jù)行業(yè)、專業(yè)標準（如化工企業(yè)、煉油廠、工業(yè)鍋爐房、氧氣站、乙炔站等）規(guī)定的要求，應釆取相應的運輸、裝卸對策措施。
為滿足工藝流程的需要和避免危險有害因素相互影響，應合理布置廠房內(nèi)的生產(chǎn)裝置、物料存放區(qū)和必要的運輸、操作、安全、檢修通道。
[例3—2] 全廠性污水處理場及高架火炬等設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)；空氣分離裝置，應布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其他烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側(cè)；液化烴或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上，并且不宜緊靠排洪溝；當廠區(qū)采用階梯式布罝時，階梯間應有防止泄漏液體漫流措施；設置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現(xiàn)事故的地點；易燃、易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域和倉儲區(qū)域，根據(jù)安全需要，設置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；道路凈空高度不得小于5 m：廠內(nèi)鐵路線路不得穿過易燃、易爆區(qū)；主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口宜分開布置；碼頭應設在工廠水源地下游，設置單獨危險品作業(yè)區(qū)并與其他作業(yè)區(qū)保持一定的防護距離等；汽車裝車站、液化烴裝車站、危險品倉庫等機動車輛頻繁出入的設施，應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并設獨立圍墻；采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應布置在廠區(qū)邊緣等。
3）危險設施/處理有害物質(zhì)設施的布置�？赡苄孤┗蛏l(fā)易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害介質(zhì)（氣體、液體、粉塵等）的生產(chǎn)、儲存和裝卸設施（包括鍋爐房、污水處理設施等）、有害廢棄物堆場等的布置應遵循以下原則：
①應遠離管理區(qū)、生活區(qū)、中央實（化）驗室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置。應布置在人員集中場所、控制室、變配電所和其他主要生產(chǎn)設備的全年或夏季主導風向的下風側(cè)或全年最小頻率風向的上風側(cè)并保持安全、衛(wèi)生防護距離；當評價出的危險、危害半徑大于規(guī)定的防護距離時，宜釆用評價推薦的距離。儲存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶。
②有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設施應布置在地勢平坦、自然通風良好地段，不得布置在窩風、低洼地段。
③劇毒物品的有關(guān)設施還應布置在遠離人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其他設施隔開。
④腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設施應按地下水位和流向，布置在其他建筑物、構(gòu)筑物和設備的下游。
⑤易燃易爆區(qū)應與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流出人口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉儲、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7（空氣=1）的可燃氣體和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、氣儲罐宜低位布置。
⑥輻射源（裝置）應設在僻靜的區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所、人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。
4）強噪聲源、振動源的布置
①主要噪聲源應符合GB 12348—2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》、GBJ 87—1985《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》、GBZ 1—2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等的要求。噪聲源應遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，相對集中、低位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應分開布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝向有利于隔聲的建（構(gòu)）筑物作為緩沖帶；交通干線應與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當距離。
②強振動源（包括鍛錘、空壓機、壓縮機、振動落砂機、重型沖壓設備等生產(chǎn)裝置、發(fā)動機實驗臺和鐵路、通行重型汽車的道路等）應與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)(如實驗室、超精加工、精密儀器等）之間，按功能需要和精密儀器、設備的允許振動要求保持防振距離。
5）建筑物自然通風及釆光。為了滿足釆光、避免西哂和自然通風的需要，建筑物的釆光應符合GB/T 50033—2001《建筑釆光設計標準》和GBZ 1—2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求，建筑物（特別是熱加工和散發(fā)有害介質(zhì)的建筑物)的朝向應根據(jù)當?shù)鼐暥群拖募局鲗эL向確定（一般夏季主導風向與建筑物長軸線垂直或夾角應大于45℃）。半封閉建筑物的開口方向，面向全年主導風向，其開口方向與主導風向的夾角不宜大于在丘陵、盆地和山區(qū)，則應綜合考慮地形、緯度和風向來確定建筑物的朝向。建筑物的間距應滿足釆光、通風和消防要求。
6）其他要求。依據(jù)GB 50187—1993《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、GBJ 22—1987《廠礦道路設計規(guī)范》、行業(yè)規(guī)范（機械、化工、石化、冶金、核電廠等）和有關(guān)單體、單項（石油庫、氧氣站、壓縮空氣站、乙炔站、鍋爐房、冷庫、輻射源和管路布置等）規(guī)范的要求，應釆取的其他相應的平面布置對策措施。
2.防火、防爆
引發(fā)火災、爆炸事故的因素很多，一旦發(fā)生事故危害后果極其嚴重。為了確保安全生產(chǎn)，首先必須做好預防工作，消除可能引起燃燒爆炸的危險因素。從理論上講，使可燃物質(zhì)不處于危險狀態(tài)，或者消除一切引火源，就可以防止火災和化學爆炸事故的發(fā)生。但在實踐中，由于生產(chǎn)條件的限制或某些不可控因素的影響，往往需要采取多方面的措施，以提高生產(chǎn)過程的安全程度。還應考慮其他輔助措施，以便在發(fā)生火災爆炸事故時，減少危害的程度，將損失降到最低限度。
（1）防火、防爆對策措施的原則
1）防止可燃可爆系統(tǒng)的形成。防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（空氣、強氧化劑）、引火源(明火、撞擊、熾熱物體、化學反應熱等）同時存在；防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內(nèi)〕與引火源同時存在。
為防止可物與空氣或其他氧化劑作用形成危險狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，首先應加強對可燃物的管理和控制，利用不燃物料或難燃物料取代可燃物料，以免可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進入設備內(nèi)，或防止池漏的可燃物料與空氣混合。
①取代或控制用量。在工藝可行的條件下，生產(chǎn)過程中不用或少用可易爆物質(zhì)。如用不燃或不易燃燒爆炸的有機溶劑如CC或水取代易燃的苯、汽油；根據(jù)工藝條件選擇沸點較高的溶劑；煙花爆竹生產(chǎn)過程中應控制工房藥量等。
②加強密閉。為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應設法使生產(chǎn)設備和容器盡可能密閉操作。對帶壓設備，應防止氣體、液體或粉塵逸出與空氣形成爆炸性混合物；對真空和負壓設備，應防止空氣漏入設備內(nèi)部達到爆炸極限。開口的容器、破損的鐵插、容積較大且沒有保護措施的玻璃瓶不允許儲存易燃液體；不耐壓的容器不能儲存壓縮氣體和加壓液體。
為保證設備的密閉性，對處理危險物料的設備及管路系統(tǒng)應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險氣體、液體的管道應釆用無縫管；盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應從頂部抽吸排出。應慎重使用脆性材料。如用計液玻璃管，應有防止玻璃管被打碎的保護設施。
如設備本身不能密封，可釆用液封或負壓操作，以防系統(tǒng)中的有毒氣體或可燃性氣體逸人廠房。
加壓或減壓設備，在投產(chǎn)前和定期檢修后應檢查其密閉性和耐壓程度；對所有壓縮機、液泵、導管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣的部位，應經(jīng)常檢查，填料如有損壞應立即調(diào)換，以防滲漏；設備在運行中也應經(jīng)常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必須嚴格控制，不允許超溫、超壓運行。
接觸氧化劑如高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸銨、漂白粉等的傳動裝置部分的密閉性能必須良好。應定期清洗傳動裝置，及時更換潤滑劑，以免傳動部分因摩擦發(fā)熱而導致燃燒爆炸。
③通風排氣。為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在生產(chǎn)環(huán)境中不超過危險濃度，必須釆取有效的通風排氣措施。
在有防火防爆要求的環(huán)境中，對通風排氣的要求應按兩方面考慮：對于易燃易爆物質(zhì)，其在車間內(nèi)的濃度一般應低于爆炸下限的1/4；對于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人員操作的場所，還應考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。
應合理選擇通風方式。一般宜采取自然通風，當自然通風不能滿足要求時應釆取機械通風。
對有火災爆炸危險的廠房，通風氣體不得循環(huán)使用；排風/送風設備應有獨立分開的風機室，送風系統(tǒng)應送入較純凈的空氣；排除、輸送溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵的通風設備，應用非燃燒材料制成；空氣中含荷易燃易爆危險物質(zhì)的場所，應使用防爆型通風機和調(diào)節(jié)設備。
排除有燃燒爆炸危險的粉塵和容易起火的碎屑的通風除塵系統(tǒng)也應防爆。有爆炸危險粉塵的空氣流體宜在進入排風機前選用恰當?shù)姆椒ㄟM行除塵凈化（如粉塵與水會發(fā)生爆炸，則不應釆用濕法除塵)，排風管應直接通往室外安全處。
對局部通風，應注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止在低洼處積聚；密度比空氣小的要防止在高處死角上積聚。有時即使是少量氣體，也會使廠房局部空間達到爆炸極限。
所有排氣管（放氣管）都應伸出屋外，高出附近屋頂。排氣不應造成負壓，也不應堵塞。如果排出蒸氣遇冷凝結(jié)，則放空管還應考慮有加熱蒸氣保護措施。
④惰性化。在可燃氣體或蒸氣與空氣的混合氣中充入非活潑性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險和阻止火焰的傳播。以下幾種場合常使用惰性化：
a.易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送。
b.可燃氣體混合物的生產(chǎn)和處理過程。
c.易燃液體的輸送和裝卸作業(yè)。
d.開工、檢修前的處理作業(yè)等。
2）消除、控制引火源。為預防火災及爆炸，對引火源進行控制是消除燃燒三要素同時存在的一個重要措施。引起火災爆炸事故的引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)場所，對這些引火源都應引起足夠的注意，并釆取嚴格的控制措施。
①明火和高溫表面。對于易燃液體的加熱，應盡量避免釆用明火。加熱一般采用過熱水或蒸汽；當釆用礦物油、聯(lián)苯醚等載熱體時，加熱溫度必須低于載熱體的安全使用溫度，在使用時要保持良好的循環(huán)并留有載熱體膨脹的余地，防止傳熱管路產(chǎn)生局部高溫,出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象；定期檢查載熱體的成分，及時處理或更換變質(zhì)的載熱體；當采用高溫熔鹽載熱體時，應嚴格控制熔鹽的配比，不得混入有機雜質(zhì)，以防載熱體在高溫下爆炸。如果必須釆用明火，設備應嚴格密封，燃燒室應與設備分開設置或隔離，并按規(guī)定留出防火間距。
在使用油浴加熱時，應有防止油蒸氣起火的措施。在有可燃氣體、蒸氣積聚的管溝、深坑、下水道及其附近，在危險沒有消除之前，不得進行明火作業(yè)。
在可能引起火災爆炸危險場所進行明火作業(yè)時應按動火制度進行。汽車、拖拉機、柴油機等在未釆取防火措施時不得進入危險場所。煙囪應有足夠的高度，必要時裝火星熄滅器，在一定范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
高溫物料的輸送管線不應與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸：應防止可燃物散落在高溫物體表而上；可燃物的排放口應遠離高溫表面，如果接近，則應有隔熱措施。
設立固定動火區(qū)應符合下述要求：固定動火區(qū)距易燃易爆設備、儲罐、倉庫、堆場等的距離應符合有關(guān)防火規(guī)范的要求；固定動火區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃氣體的含量應在允許含量以下；在生產(chǎn)裝置正常放空時，可燃氣體應不致擴散到動火區(qū)；室內(nèi)動火區(qū)應與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不準有門窗串通，允許開的門窗應向外開啟，道路應暢通；周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物；固定動火區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火具。
維修作業(yè)在禁火區(qū)動火，有關(guān)動火審批、動火分析等要求，必須按有關(guān)規(guī)范規(guī)定嚴格執(zhí)行，釆取預防措施，并加強監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。
對存放危險化學品的設備、管道，維修動火前必須進行清洗、掃線、置換。此外，對附近的地面、陰溝，也要用水沖洗。明火與有火災爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應保證留出足夠的安全間距。
②摩擦與撞擊。摩擦與撞擊往往成為引起火災爆炸事故的原因。例如：機器上軸承等摩擦發(fā)熱起火；金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕鬯闄C、反應器、提升機等設備內(nèi)，由于鐵器和機件的撞擊起火；磨床砂輪等摩擦及鐵質(zhì)工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花；導管或容器破裂，內(nèi)部溶液和氣體噴出時摩擦起火；在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經(jīng)摩擦和沖擊即能起火起爆；煙花爆竹的生產(chǎn)、裝卸過程中發(fā)生爆炸等。因此，在有火災爆炸危險的場所，應釆取防止火花生成的措施。
③防止電氣火花和雷擊。一般的電氣設備很難完全避免電火花的產(chǎn)生。因此，在火災爆炸危險場所，必須根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣備。
必須設置可靠的避雷設施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑、等電位聯(lián)結(jié)等有效的消除靜電危害的措施。
根據(jù)整體防爆的要求，按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應
符合國家標準規(guī)定的防爆等級的電氣設備，并按國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護和檢修
(詳見電氣防火、防爆措施部分）。
3）有效監(jiān)控，及時處理。在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設置檢測報警儀，這是監(jiān)測空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。當危險物料萬一發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現(xiàn)時，檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報，便于操作人員及時處理泄漏點，從而做到早發(fā)現(xiàn)、早排除、早控制，防止事故的發(fā)生和擴大。
（2）工藝防火、防爆
有爆炸危險的生產(chǎn)過程應盡可能選擇工藝條件較緩和、物質(zhì)危險性較小和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設備應具有承受超壓性能，釆用完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴格的，應設置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)。此外還應設置必要的超溫超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑爆裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。
1）工藝過程的防火、防爆。工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火、防爆等安全對策措施，并在工藝設計時加以實施。
2）工藝過程中有危險的反應過程，應設置必要的報瞥、自動控制及自動聯(lián)鎖停車控制設施。
3）工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設計原則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）。
4）工藝過程設計應提出保證供電、供水、供風及供氣系統(tǒng)可靠性的措施。
5）生產(chǎn)設備出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災爆炸事故需要緊急停車時，應設置必要的自動緊急停車措施。
6）釆用新工藝、新技術(shù)進行工藝過程設計時，必須審查其防火、防爆設計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設施。
7）引進國外技術(shù)或國內(nèi)自行設計時，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設計必須滿足我國防火、防爆法規(guī)及標準的要求，應審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設計說明書。
8）成套引進建設工程、國外提供初步設計時，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設計，除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標準規(guī)范外，還應審查國外廠商提供的各種防火、防爆設計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標準的要求。
（3）物料的防火、防爆
1）對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學性能及物理性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、電導率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應熱、反應速度、熱容盤量等）。
2）對于生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質(zhì)）的危險性（爆炸性、燃燒性、混合危險性等），應進行綜合分析研究，在設計時釆取有效措施加以控制。
（4）工藝流程防火、防爆
1）工藝流程設計。應全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。應盡置減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。應考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施（火災爆炸危險性較大的工藝流程設計。應針對容易發(fā)生火災爆炸事故的部位和一定時機，如開車、停車及操作切換等，釆取有效的安全措施，并在設計中組織各專業(yè)設計人員加以實施）。
2）工藝安全泄壓系統(tǒng)設計。應考慮設備及管線的設計壓力、允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關(guān)系，并對火災時的排放通，停水、停電及停氣等事故狀態(tài)下的排放迓進行計爲及比較，選用可雒的安全泄壓設備，以免發(fā)生爆炸。
3）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設計。應考慮進入火炬的物料處理最、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。
4）控制室的設計。應考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設施不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴大。
5）工藝操作的計算機控制設計。應考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災爆炸事故時能正常操作。
6）對工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風、供氣（汽）等公用設施的設計。必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。
7）應盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，釆取靜電接地等各種防靜電措施。靜電接地設計應遵守有關(guān)靜電接地設計規(guī)程的要求。
8）工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全聯(lián)鎖設施。高度危險的部位，應設置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。
（5）工藝布置的防火、防爆
1）生產(chǎn)裝置的平面布置，除應按工藝流程進行設計外，還應考慮符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求。
2）生產(chǎn)裝置中處理同類火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火、防爆設施。
3）生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備，應盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減小火災爆炸時造成的損失。
4）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位應布置在單層廠房內(nèi)，并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應布置在最上一層靠外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)不應設置辦公室、休息室等管理設施。
5）有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積。泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備、建筑物、構(gòu)筑物應布置在一端，也可設在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應器與其他設備之間應設防爆墻隔離，若有多個反應器，其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及儲罐。
6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設備、儲罐、建（構(gòu)）筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。
7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物應布置在非防火、防爆危險區(qū)。
8）工藝裝置內(nèi)各類機械設備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。
（6）自動控制
盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，釆用自動控制技術(shù)、遙控技術(shù)，自動（或遙控）控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設備、啟動聯(lián)鎖保護裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故性安全排放直至順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。
針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應設置故障安全控制系統(tǒng)（FSC）、特殊的聯(lián)鎖保護、安全裝置和就地操作應急控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的安全可靠性。
1）在考慮安全聯(lián)鎖防爆設計時，應遵循下列原則：
①系統(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點的繼電器，也可以選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。
②信號報警節(jié)點可利用儀表的內(nèi)藏節(jié)點，也可以單獨設置報警單元。對于自動保護(聯(lián)鎖）用節(jié)點，在重要場合宜與信號節(jié)點分開，單獨設置故障檢出。
③聯(lián)鎖系統(tǒng)動作后應有征兆報警設施。在重要場合，聯(lián)鎖故障檢查器可設兩個或兩個以上，以確�？煽啃浴�
2）設計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設計重復控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。
3）儀表的供電應有事故電源，供氣應有儲氣罐，并能保證停電、停氣后維持30min的用量。
4）當儀表的供電、供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應能保證不導致事故或擴大事故。
5）引進技術(shù)所選用的監(jiān)測控制儀表不應低于我國現(xiàn)行標準的要求。
6）控制室不得兼值班人員休息室。
（7）設備防火、防爆
設備、機器種類繁多，其中化工設備就可分為塔槽類、換熱設備、反應器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設備；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級。
以化工設備、機器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐濁性，且生產(chǎn)工藝復雜，工藝條件苛刻，設備與機器的質(zhì)量、材料要求高。材料的正確選擇是設備與機器優(yōu)化設計的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災爆炸的重要手段。選擇材料應注意以下幾個問題：
1）必須全面考慮設備與機器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟合理性。
2）材料選用應符合各種相應標準、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。
3）選用材料的化學成分、金相組織、力學性能、物理性能、熱處理焊接方法應符合有關(guān)的材料標準，與之相應的材料試驗和鑒定應由用戶和制造商參與。
4）由制造商提供的其他材料，經(jīng)試驗、技術(shù)鑒定后，確能保證設計要求的，用戶方可使用。
5）處理、輸送和分離易燃易爆、有毒和強化學腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應遵循有關(guān)材料標準。
6）與設備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標準、規(guī)定。
7）進行技術(shù)革新、設備改造，使用代材時，要有嚴格的審批手續(xù)。
8）嚴格執(zhí)行進廠設備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設備、備件、材料進入生產(chǎn)過程使用，消除設備本身的不安全因素。
9）在設計、材料分類和加工等各階段都可能發(fā)生材料誤用問題，因此，要嚴把設備釆購關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進廠。
10）在設備與機器的火災爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設計不合理引起的。因此，在結(jié)構(gòu)設計上要符合要求，便于制造和無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應力和應力集中。
11）設備的強度設計直接涉及其安全可靠性，因此，在設計中，一定要選擇正確的計算方法。
總之，設備與機器在設計時必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等方面必須準確無誤，并符合設計標準的要求。工藝提出的專業(yè)設計條件應正確無誤（包括形式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設計參數(shù))，對于易燃易爆、有毒介質(zhì)的儲運機械設備，應符合有關(guān)安全標準要求。
（8）工藝管線的防火、防爆
工藝管線必須安全可靠，且便于操作。設計中所選用的管線、管件及閥門的材料，應保證有足夠的機械強度及使用期限。管線的設計、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范。
2）工藝管線的設計應考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度、應力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應的安全措施加以控制。
3）工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設施、自動控制檢測儀表、報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置及檢測設施，應設計合理且安全可靠。
4）工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災害以及防靜電等安全措施，應符合有關(guān)法規(guī)的要求。
5）工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設計必須安全可靠，且應設置有效的安全設施。
6）工藝管線的絕熱保溫、保冷設計應符合設計規(guī)范的要求。
（9）其他安全防護
1）通風。非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應有良好通風，以減少廠房內(nèi)部可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使之不至于達到爆炸范圍
廠房通風有自然通風、機械通風和正壓通風三種。釆用自然通風時，要根據(jù)季節(jié)風向釆取相應措施，保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。在寒冷季節(jié)，對自然通風進風口的底部不宜低于4m；如低于4m，應釆取防止冷風吹向工作地點的措施。
當自然通風達不到生產(chǎn)要求時，應設置機械通風，且風機應釆用防爆型。
①機械通風的進風口位置。機械通風的進風口位置應符合下列要求：
a.應設置在室外空氣比較清潔的地點。
b.應盡量在排風口上風側(cè)（指全年主導風向），且應低于排風口。
c.進風口的底部距室外地坪不宜低于2m。
d.降溫用的進風口宜設置在北墻外。
②機械通風的排風方式。機械通風的排風方式應符合下列要求:
a.放散的可燃氣體較空氣輕時，宜從上部排放。
b.放散的可燃氣體較空氣重時，宜從上、下部同時排出，但氣體溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生上升氣流時，宜從上部排出。
c.當揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時，應從上、下部同時排出。
有可燃氣體的生產(chǎn)車間應設事故排風裝置。
正壓通風是化工等生產(chǎn)裝置采用的一種獨特形式。在多數(shù)工藝操作過程中，大量采用儀表自動控制。一般將各種自動控制儀表的表盤及其繼電器集中在控制室內(nèi)。由于各種自動控制儀表的接線點和繼電器都不防爆，而大盤的可燃氣體又隨時可能存在，因此，為安全操作儀表及保證儀表的準確性，設計時要對儀表控制室和在線分析室進行正壓通風。
正壓通風就是使控制室內(nèi)的空氣壓略大于室外空氣壓，這樣就能阻止室外的可燃氣體進入控制室內(nèi)。送進控制室的正壓風必須是清新干凈的，因此，正壓通風的風源必須取自安全清潔的地點。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的變電所也應進行正壓通風。各種通風的進風口位置、排風方式等的設計必須遵守有關(guān)標準或規(guī)范。
2）非活潑性氣體保護。非活潑性氣體保護的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。
工業(yè)上常用的非活潑性氣體保護有氮、二氧化碳、水蒸氣等。非活潑性氣體保護可應用于以下幾種情況：
①對具有爆炸性的生產(chǎn)設備和儲罐，充灌非活潑性氣體。
②易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時，可在非活潑性氣體覆蓋下進行。
③易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用非活潑性氣體加以保護。
④可燃氣體混合物在處理過程中，加非活潑性氣體作為保護氣體。
⑤有火災爆炸危險的工藝裝置、儲罐、管道等連接非活潑性氣體管，以備在發(fā)生火災時使用非活潑性氣體充灌保護。
⑥用非活潑性氣體（如氮氣）輸送爆炸危險性液體。
⑦在有爆炸危險性的生產(chǎn)中，對能引起火花危險的電器、儀表等，用非活潑性氣體(如氮氣）正壓保護。
⑧有火災爆炸危險的生產(chǎn)裝置停車檢修時，在動火之前在非活潑性氣體保護下對有爆炸危險的設備、管線、容器等進行置換。
⑨發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時，用大量非活潑性氣體（如水蒸氣）稀釋。
⑩備用的反應器、干燥器等用非活潑性氣體保護。
生產(chǎn)中非活潑性氣體的需用量，一般不是根據(jù)非活潑性氣體達到哪一數(shù)值時可以遏止爆炸發(fā)生來確定，而是根據(jù)加入非活潑性氣體后氧的濃度降到哪一數(shù)值時才不能發(fā)生爆炸來確定。
3）保險裝置。保險裝置就是當生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時，能自動地動作，以消除危險狀態(tài)的裝置。例如，備用電源能在突然停電時，自動投用，從而避免發(fā)生各類事故。一般比較重要的工廠都設置雙電源。正常生產(chǎn)時，兩回路電源獨立供電，每回路各帶1/2負荷，事故發(fā)生時帶全部負荷。當任一供電線路發(fā)生故障突然停電時，在極短的時間內(nèi)母線聯(lián)絡開關(guān)自動閉合，使失電的一段母線立即恢復供電，對一些特別重要的機泵，在設計時應考慮裝設失電再啟動裝置或不間斷供電裝置（UPS）
對于一些關(guān)鍵設備，設計時應考慮氣動備用裝置，以便在停電的情況下確保安全生產(chǎn)。例如，蒸餾塔的回流調(diào)節(jié)閥和高壓罐的壓力控制調(diào)節(jié)閥要選用氣關(guān)式，確保調(diào)節(jié)閥開，避免塔、罐超溫超班。儲罐上的呼吸閥是防止儲罐被抽癟或超壓破裂的安全保險設備。
4）安全監(jiān)測。生產(chǎn)中產(chǎn)生可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵，這些可燃物質(zhì)在空氣中的濃度達到爆炸極限時，遇火源就會發(fā)生爆炸。因此，隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災爆炸的重要措施。當測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限的20%或25%時，就會發(fā)出警報，警告操作者盡快釆取措施，降低空氣中可燃物質(zhì)的濃度。爆炸危險性大的生產(chǎn)裝置和反應設備，設置可燃氣體自動分析儀器并自動報瞥和聯(lián)鎖控制已成為必不可少的安全措施。
可燃氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應設在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設計時必須考慮以下幾點：
①可燃氣體或有毒有害氣體監(jiān)測報警儀的質(zhì)量、防爆性能必須符合國家標準的規(guī)定。
②必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點。
③檢測儀和報警器等的選用和安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。
在容易泄漏油氣和可能引起火災爆炸事故的地點（如甲類壓縮機附近），集中布置的甲類設備和泵附近，加熱爐的防火墻外側(cè)及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應設置可燃氣體報警儀。
（10）建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施
1）生產(chǎn)及儲存的火災危險性分類。根據(jù)GB 50016—2006《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，生產(chǎn)或儲存的火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲存的物質(zhì)的危險性進行火災危險性分類。根據(jù)火災危險的不同，可從防火間距、建筑耐火等級、容許層數(shù)、安全疏散、消防滅火設施等方面提出防止和限制火災爆炸的要求和措施。
2）建筑物的耐火等級。在《建筑設計防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個耐火等級。對建筑物的主要構(gòu)件，如承重墻、梁、柱、樓板等的耐火性能均做出了明確規(guī)定。在建筑設計時對那些火災危險性特別大的，使用大量可燃物質(zhì)和貴重器材設備的建筑，在容許的條件下，應盡可能釆用耐火等級較高的建筑材料施工。在確定耐火等級時，各構(gòu)件的耐火極限應全部達到要求。
3）廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積。廠房的層數(shù)及面積、耐火等級應符合《建筑設計防火規(guī)范》等標準的要求。
4）廠房建筑的防爆設計
① 合理布置有爆炸危險的廠房
a.有爆炸危險的廠房宜釆用單層建筑。除有特殊需要外，在一般情況下，有爆炸危險的廠房宜釆用單層建筑。
b.有爆炸危險的生產(chǎn)不應設在地下室或半地下室。
c.敞開式或半敞開式建筑的廠房，自然通風良好，因而能使設備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃氣體、可燃液體蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。但對釆用敞開或半敞開式建筑的生產(chǎn)設備和裝置，應注意氣象條件對生產(chǎn)設備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關(guān)休息等方面的問題。
d.單層廠房應將有爆炸危險的設備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導風向的上風位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，釆用集中布置在廠房一端的方式，設防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。
有爆炸危險的多層廠房的平面設備布置，其原則基本上與單層廠房相同，但對多層廠房不應將有爆炸危險的設備集中布置在底層或夾在中間層。應將有爆炸危險的生產(chǎn)設備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。
②釆用酎火、耐爆結(jié)構(gòu)。對有爆炸危險的廠房，應選用耐火、耐爆較強的結(jié)構(gòu)形式,以避免和減輕現(xiàn)場人員的傷亡和設備物資的損失。
廠房的結(jié)構(gòu)形式有磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)等。在選型時，應從生產(chǎn)、安全、使用和投資等方面綜合考慮。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的耐爆強度很高，但由于受熱后鋼材的強度大大下降，如溫度升到500℃時，其強度只有原來的1/2,耐火極限低，在高溫時將失去承受荷載的能力，所以對鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應控制在400℃以下。又于可發(fā)生400℃以上高溫事故的廠房，如用鋼結(jié)構(gòu)，則應在主要鋼構(gòu)件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應滿足耐火極限的要求，以保證鋼構(gòu)件不致因高溫而降低強度。
③設置必要的泄壓面積。有爆炸危險的廠房，應設置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上，側(cè)面泄壓應盡量避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。
對有爆炸危險廠房所規(guī)定的泄壓面積與廠房體積的比值（m2/m3)，應采用0.05〜0.22的比值。當廠房體積超過1000 m³，釆用上述比值有困難時，可適當降低，但不宜小于0.03 m2/m3。
④設置防爆墻、防爆門、防爆窗
a.防爆墻應具有酎爆炸壓力的強度和耐火性能。防爆墻上不應開通氣孔道，不宜開普通門、窗、洞口，必要時應釆用防爆門窗。
b.防爆門應具有很高的抗爆強度，需釆用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時，應襯有靑銅套軸和墊圈，門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關(guān)時由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。
c.防爆窗的窗框及玻璃均應釆用抗爆強度高的材料。窗框可用角鋼、鋼板制作,而玻璃則應采用夾層的防爆玻璃。
⑤不發(fā)火地面。不發(fā)火地而按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。
不發(fā)火金厲地而的材料一般常用銅板、鋁板等有色金厲制作。不發(fā)火非金屬材料地面分為不發(fā)火有機材料地面和不發(fā)火無機材料地面。不發(fā)火有機材料制造的地面可用瀝靑、木材、塑料橡膠等敷設，由于這些材料的導電性差，具有絕緣性能，因?qū)Ψ漓o電不利，當用這種材料時，必須同時考慮防靜電的接地裝置。不發(fā)火無機材料地而是釆用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，石料可選用石灰石、大理石、百云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時多釆用球磨機加工，為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子，以吸掉鐵屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認為不發(fā)火后才能使用。在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應使用玻璃，而應釆用鋁或銅條分格。
⑥露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆。敞開布置生產(chǎn)設備、裝置，使生產(chǎn)實現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房。但按工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房。這些建筑通常設置在有爆炸危險場所內(nèi)或附近。這些建筑自身內(nèi)部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險場所范圍內(nèi)。生產(chǎn)設備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴散到這些建筑物內(nèi)，而這些建筑物在使用過程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著火爆炸將波及整個露天裝置區(qū)域，所以這些建筑必須釆取有效的防爆措施。有效的防爆措施主要包括：
a.保持室內(nèi)正壓。一般釆用機械送風，使室內(nèi)維持正壓，從而避免室內(nèi)爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風機的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，以防止可燃氣體或蒸氣的吸入。
b.開設雙門斗。
c.設耐爆固定窗。
d.釆用耐爆結(jié)構(gòu)。
e.室內(nèi)地面應高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。
f.當由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時，管道孔隙要采取密封措施，材料應為非燃燒體填料，管溝則應設置阻火分隔密封措施。
⑦排水管網(wǎng)的防爆。應釆取合理的排水措施，連接下水主管道處應設封水井。對工藝
物料管道、熱力管道、電纜等設施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應設置阻火分隔設施。例如，在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干沙或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃氣體或蒸氣、粉塵擴散竄流。
⑧防火間距。在設計總平面布置時，留有足夠的防火間距。在此間距內(nèi)不得有任何建(構(gòu)）筑物，不得堆放危險品。防火間距計算方法是以建筑物外墻凸出部分算起；鐵路的防火間距從鐵路中心線算起；公路的防火間距從鄰近一邊的路邊算起。
防火間距的確定，應以生產(chǎn)的火災危險性大小及其特點來綜合評定。其考慮原則是：
a.發(fā)生火災時，直接與其相鄰的裝置或設施不會受到火焰加熱。
b.鄰近裝置中的可燃物（或廠房）不會被輻射熱引燃。
c.要考慮燃燒著的液體從火災地點流不到或飛散不到其他地點的距離。
我國現(xiàn)行的設計防火規(guī)范，如《建筑設計防火規(guī)范》《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》等，對各種不同裝置、設施、建筑物的防火間距均有明確規(guī)定，在總平面布置設計時，都應遵照執(zhí)行。
⑨安全疏散設施及安全疏散距離。安全疏散設施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設施等。
通常，安全出口的數(shù)目不應少于兩個（層面面積小、現(xiàn)場作業(yè)人員少者例外）；過道、樓梯的寬度是根據(jù)層面能容納的最多人數(shù)，在發(fā)生事故時能迅速撤出現(xiàn)場為依據(jù)而設計的，所以必須保證暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應向疏散方向開啟，不能釆用吊門和側(cè)拉門，嚴禁釆用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時推動門把手開門，門上禁止上鎖。疏散門不應設置門濫。
為防止在發(fā)生事故時照明中斷而影響疏散工作的進行，在人員密集的場所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應設置事故照明和安全疏散標志。事故照明應是專用的電源。
甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應釆用封閉樓梯間，高度超過32m且每層人數(shù)在10人以上的，宜釆用防煙樓梯間或室外樓梯。
（11）消防設施
在進行工廠設計時，必須同時進行消防設計。在釆取有效的防火措施的同時應根據(jù)工廠的規(guī)模、火災危險性和相鄰單位消防協(xié)作的可能性，設置相應的滅火設施。
1）消防用水。消防用水量應為同一時間內(nèi)火災次數(shù)與一次滅火用水量的乘積。在考慮消防用水時，首先應確定工廠在同一時間內(nèi)的火災次數(shù)。
一次滅火用水量應根據(jù)生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助設施區(qū)的火災危險性、規(guī)模、占地面積、生產(chǎn)工藝的成熟度以及所釆用的防火設施等情況，綜合考慮確定。
2）消防給水設施
①消防水池或天然水源可作為消防供水源。當利用此類水源時，應有可的吸水設施，并保證枯水時的最低消防用水設，消防水池不得被易燃可燃液體污染。
②消防給水管道是保證消防用水的給水管道，可與生活、生產(chǎn)用水的管道合并，如不經(jīng)濟或不可能，則設獨立管道。低壓消防給水系統(tǒng)不宜與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，但可作備用水源。消防給水管道可釆用低壓或高壓給水，供水壓力應符合有關(guān)設計規(guī)范的要求。
③消防給水管網(wǎng)應釆用環(huán)狀布置，其輸水干管不應少于兩條，其目的在于當其中一條發(fā)生事故時仍能保證供水。環(huán)狀管道應用閥分成若干段，此閥應常開，以便檢修時使用。
④室外消火栓應沿道路設置，便于消防車取水，設置數(shù)量由消火栓的保護半徑和室外消防用水量確定。露天生產(chǎn)裝置的消火栓宜在裝置四周設置，當裝置寬度大于120m時，可在裝置內(nèi)的路邊增設。易燃、可燃液體罐區(qū)及液化石油氣罐區(qū)的消火栓應該設在防火堤外。
⑤設有消防給水的建筑物，各層均應設室內(nèi)消火栓；高層廠房（倉庫）、高架倉庫和甲、乙類廠房室內(nèi)消火栓的距離不應大于30m。宜設置在明顯易于取用的地點，栓口離地面高度宜為1.1m，其出水方向宜向下或與墻面垂直。
3）露天裝置區(qū)消防給水。對于有大量高溫、高壓（或負壓）的可燃液體或氣體、金屬設備、塔器等的露天裝置區(qū)，應設滅火、冷卻消防給水設施。
①消防供水豎管。消防供水豎管是輸送泡沫液或消防水的主管，根據(jù)需要設置，在平臺上應有接口，在豎管旁設消防水帶箱，備齊水帶、水槍和泡沫管槍。
②冷卻噴淋設備。當塔器、容器的高度超過30 m時，為確�；馂臅r及時冷卻，宜設固定冷卻設備。
③消防水幕。有些設備在不正常情況下會泄出可燃氣體，有的設備則具有明火或高溫，對此可釆用水幕分隔保護，也可用蒸汽幕。消防水幕應具有良好的均勻連續(xù)性。
④帶架水槍。在危險性較大且較高的設備四周宜設置固定的帶架水槍（水炮）通常，煉制塔群和框架上的容器除有噴淋、水幕設施外，還設帶架水槍。
4）滅火器。廠內(nèi)除設置全廠性的消防設施外，還應設置小型滅火器和其他簡易的滅火器材。其種類及數(shù)量應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無其他消防設施等情況綜合全面考慮。
滅火器類型的選擇應符合下列規(guī)定：
①撲救A類火災和F類烹飪器具內(nèi)的固體物火災應選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。
②撲救B類火災和F類烹飪油類火災應選用干粉、泡沫、二氧化碳型滅火器，撲救極性溶劑B類火災應選用抗溶泡沫滅火器。
③撲救C類火災應選用干粉、二氧化碳型滅火器。
④撲救E類火災應選用二氧化碳、干粉型滅火器。
⑤撲救D類火災的滅火器材應由設計單位和當?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門協(xié)商解決。
鹵代烷滅火器在我國石化企業(yè)應用甚廣，品種以1211使用量最大。此類滅火器滅火效率高、不導電，對撲滅高壓電氣設備火災尤佳，對油類、有機溶劑、精密儀器、文件檔案等火災的撲救均很有效。但1211等鹵代烷滅火器，滅火過程中會產(chǎn)生對大氣臭氧層破壞作用的氯離子。為減少這一破壞作用，1987年，美、英等24國簽署了《蒙特利爾條約》，明確規(guī)定停止生產(chǎn)和使用氟、氯、溴烴及其他破壞性化學物質(zhì)的時間表。根據(jù)我國1992年制定的《保護臭氧層物質(zhì)逐步淘汰國家方案》及國家環(huán)�？偩趾凸膊柯�(lián)合制定的《中國消防行業(yè)哈龍（Halon）整體淘汰計劃》的規(guī)定，從1997年起哈龍1211滅火器生產(chǎn)開始削減，到2010年完全淘汰。因此，在滅火器選型時應考慮鹵代烷滅火器替代產(chǎn)品。
5.消防站。消防站是消防力量的固定駐地。油田、石化企業(yè)及其他大型企業(yè)等，應建立本單位的消防站。其布置應滿足消防隊接到火警后，5min內(nèi)消防車能到達防管轄區(qū)（或廠區(qū)）最遠點的甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置、廠房或庫房；按行車距離計，消防站的保護半徑不應大于2.5km，對于丁類、戊類火災危險性場所，也不宜超過4km。消防車輛應按撲救工廠一處最大火災的需要進行配備。消防站應裝設不少于兩處同時報警的受警電話和有關(guān)單位的聯(lián)系電話。
6）消防供電。消防供電應考慮建筑物的性質(zhì)、火災危險性、疏散和火災撲救難度等因素，以保證消防設備不間斷供電。
當僅采用電源作為消防水泵房設備動力源時，應滿足GB 50052—2009《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的一級負荷供電要求。
消防水泵房及其配電室應設消防應急照明，照明可釆用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應少于30min。為避免在緊急情況下操作失誤，消防配電設備應有明顯標志。為了便于安全疏散和火災撲救，在有眾多人員聚集的大廳及疏散出口處、高層建筑的疏散走道和出口處、建筑物內(nèi)封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室，以及消防控制室、消防水泵房等處應設置事故照明。
（12）其他防火、防爆對策措施
1）生產(chǎn)裝置的釆暖設計，應符合GB 50019—2003《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》的要求。
2）生產(chǎn)過程中，散發(fā)可燃氣體、蒸氣、粉塵與釆暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的廠房，應釆用不循環(huán)使用的熱風釆暖。
3）在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中釆暖的熱媒溫度不能過高。易燃易爆生產(chǎn)廠房不得釆用火爐或其他明火釆暖。
4）有燃燒爆炸危險的氣體或粉塵的不釆暖的廠房內(nèi)不應有釆暖管道穿過。
5）生產(chǎn)過程必須有可靠的供電、供氣（汽）、供水等公用工程系統(tǒng)，對“特別危險場所”應設置雙電源供電或備用電源，重要的控制儀表應設置不間斷電源（UPS）“特別危險場所”和“高度危險場所”應設置排除險情裝置。
6）建筑物的朝向應有利于火災、爆炸危險氣體的散發(fā)，廠房應有足夠的泄壓面積和必要的安全通道（如生產(chǎn)控制室在背向生產(chǎn)設備的一側(cè)設安全通道）。
7）根據(jù)國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》等國家有關(guān)規(guī)定，嚴格限制火災爆炸危險物料的加工、處理量和儲存量。庫房內(nèi)的火災爆炸危險物品必須分類存放，并有明顯的貨物標志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。
8）按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，釆取定期（或自動）測溫、通風(噴淋）降溫措施和防止自燃的儲存方式。
9）為防止電子計算機房火災事故的發(fā)生，電子計算機房的設計應嚴格執(zhí)行GB 50174—2008《電子計算機房設計規(guī)范》。
