（一）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所,以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。
1.說明：
（1）“地坪區(qū)域”是指橫向以鐵水、鋼水、液渣（以下簡稱“熔融金屬”，冶金企業(yè)下同）吊運跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中，橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向；縱向是指吊運熔融金屬起重機的大車運行方向。“車間內(nèi)零米地面區(qū)域”不包括架空層平臺正下方被遮擋的區(qū)域，如轉(zhuǎn)爐爐下鋼水罐車、渣罐車行走區(qū)域。（2）“操作室”包括控制室、檢驗室、化驗室（冶金企業(yè)下同）。2.判定情形：
（1）煉鋼廠、鐵合金廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設置在熔融金屬吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。
注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運跨最兩端的鐵水、鋼水、液渣吊運工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)域。
“吊運工藝極限邊界”是指因生產(chǎn)工藝需要，鐵水罐、鋼水罐、液渣罐（包、盆）位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉(zhuǎn)臺、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點時，吊運跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達的垂直邊界位置（冶金企業(yè)下同）。
煉鋼連鑄的鑄余渣罐（包、盆）位于起吊點時的外壁不視為熔融金屬吊運工藝極限邊界。
（2）煉鋼廠、鐵合金廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設置在熔融金屬吊運跨距離吊運工藝極限邊界50米以內(nèi)的地坪區(qū)域。（3）煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉(zhuǎn)爐操作室，其面向鐵水吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉。
注：“實體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體（冶金企業(yè)下同）；“未采用實體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運側(cè)的出入門、觀察窗未采用實體墻完全封閉（冶金企業(yè)下同）。
（4）煉鋼廠架空層平臺的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室，其面向鐵水、鋼水吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻，在鐵水罐、鋼水罐吊運跨靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。
（5）煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉(zhuǎn)臺單跨布置的連鑄平臺操作室，其面向鋼水、液渣吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻，在連鑄平臺靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。
注：面向鋼水、液渣吊運側(cè)包括正對連鑄跨和面向鋼水罐行走路線兩個方向。
（6）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位設置在鐵水、鋼水、液渣吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或者設置在吊運跨縱向最兩端時，未滿足安全防護要求。
注：“安全防護要求”是指鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位的罐體外壁（靠近罐體吊運工藝極限邊界一側(cè)），與熔融金屬吊運工藝極限邊界間距大于等于15米；鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運側(cè)還需設置高度大于等于2米,寬度超出熱修操作工位1米以上的實體墻；實體墻與吊運工藝極限邊界的距離應大于等于13米。
（二）生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在積水的。
1.判定情形：
（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，存在積水。（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，存在積水。（3）生產(chǎn)期間煉鋼鋼錠澆注坑內(nèi)、澆注車運行軌道區(qū)域內(nèi)，存在積水。
（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域潮濕。（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道潮濕。
（3）生產(chǎn)期間用于收集（外排）檢修和設備故障漏水以及工藝冷卻水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動狀態(tài)。（4）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨悶渣和電弧爐爐下熱潑渣的排水溝（井）內(nèi)積水保持流動狀態(tài)。
（三）煉鋼連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，或者模鑄流程未設置事故鋼水罐（坑、槽）的。
1.判定情形：
（1）連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。
（2）漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽未按要求設置或者維護。
注：回轉(zhuǎn)溜槽設置要求包括溜槽本體使用鋼板焊接，內(nèi)部使用耐火磚或者耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至事故鋼水罐上方，另一端應在不影響中間罐車正常行走情況下盡量靠近中間罐車本體一側(cè)，且端頭封閉；維護要求包括內(nèi)部無堵塞、無積水。連鑄機設置單側(cè)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽即可。（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應急儲存容量小于中間罐滿罐容量。
（4）鋼錠模鑄流程未設置事故鋼水罐（槽、坑）。
（5）連鑄事故鋼水罐或者鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應急儲存容量小于鋼水罐滿罐容量。（1）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，未設置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。（2）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，其事故鋼水罐設置在連鑄平臺下方的車間內(nèi)零米地面。（四）轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差等監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與爐體傾動、氧（副）槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯(lián)鎖的。1.判定情形：
（1）轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍自動升起未與氧槍氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起未與副槍冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動未與水冷氧槍或者副槍的進出水流量差聯(lián)鎖。（2）LF爐的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，未設置出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置未與電極自動斷電和升起聯(lián)鎖。（3）電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，未與頂槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設置進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置未與氧槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。使用霧化水（壓縮空氣和水的混合物）冷卻工藝，且設有霧化水循環(huán)供水水箱和實時監(jiān)測水箱內(nèi)水位差的電弧爐，未設置進出水流量差監(jiān)測報警裝置。
（五）高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖，或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設定值超過設備設計壓力值的。1.說明：
“設備設計壓力值”是指設計文件規(guī)定的爐頂放散閥聯(lián)鎖自動放散的最大壓力值。
2.判定情形：
（1）生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設定值超過設計文件規(guī)定的最高工作壓力設計值。
（2）生產(chǎn)期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。
（3）生產(chǎn)期間爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設定值，超過設備設計壓力值。
（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。
3.除外情形：
單座高爐的爐頂放散閥數(shù)量大于等于3個，生產(chǎn)期間至少有2個爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。
（六）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時有人值守場所的。
（1）“煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施”是指高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機、抽氣機、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預熱爐、點火爐、干燥爐、熱風爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設施。（2）“可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位”是指焦爐地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機房、抽氣機房、排水器房、烘烤器、預熱器、高爐風口及以上各層平臺（爐頂大方孔以上各層平臺除外）、高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式工具間）、熱風爐煤氣自動切斷閥操作平臺、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設施間（含TRT透平機隔音罩）、煤氣除塵器卸灰平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺、真空精煉裝置的水封池、機械真空泵房、煤氣加熱爐、煤氣預熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)球團主抽風機室、燒結(jié)點火爐、球團豎爐（回轉(zhuǎn)窯）點火器、白灰豎窯（回轉(zhuǎn)窯）點火器。（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。注：本項不適用廠區(qū)煤氣輸配管道旁側(cè)設置的6類人員聚集場所。（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（3）在本項明確的6類人員聚集場所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和部位，設置的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置實時數(shù)據(jù)，未接入24小時有人值守場所。（1）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內(nèi)部設置的無其他出入口、窗戶的6類人員聚集場所，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（2）本項判定情形（1）明確的設施現(xiàn)場采取無人值守操作時，無人值守區(qū)域的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施24小時有人值守操作室內(nèi)的報警裝置實時數(shù)據(jù)，未接入24小時有人值守場所。
（七）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設施，以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。“隔斷裝置”是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。具有此功能的裝置，可以是獨立式或者組合式的。獨立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥；組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成。（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設施的煤氣管道未設置隔斷裝置。注：采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時應在堵盲板處設置撐鐵。高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)涉及的重力除塵器、旋風除塵器、冷卻器、噴淋塔、洗滌塔、環(huán)縫清洗塔、文氏管、脫水器的進出口煤氣管道，按工藝特性不設隔斷裝置。（1）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)負壓工況的電除塵器進出口煤氣管道未設置隔斷裝置。（2）直徑小于100毫米的煤氣管道采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時，未在堵盲板處設置撐鐵。
（八）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。（1）“水封式排水器”，是指利用水柱高度克服煤氣壓力，將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過溢流方式自動排出的裝置。根據(jù)排水器本體結(jié)構(gòu)不同分為立式水封式排水器、臥式水封式排水器。（2）“最高封堵煤氣壓力”，是指水封式排水器自身結(jié)構(gòu)決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器。（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器。（1）煤氣柜柜底、柜體和轉(zhuǎn)爐煤氣柜后電除塵器底部的水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）煤氣抽氣機進出口管道隔斷裝置兩側(cè)的正負壓工況排液管共用水封井(罐)。
