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有色企業(yè)有哪些重大事故隱患情形?

[日期:2023-05-16]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:4105次

(一)會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6類人員聚集場所設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。

【解讀】

1.說明:

(1)“熔融金屬”是熔融態(tài)、液態(tài)有色金屬和熔渣、液渣的統(tǒng)稱。
(2)“地坪區(qū)域”是指橫向以熔融金屬吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運(yùn)跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中,橫向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向;縱向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向。
(3)“操作室”包括控制室、檢驗(yàn)室、化驗(yàn)室(有色企業(yè)下同)。
2.判定情形:
(1)會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)設(shè)置在吊運(yùn)跨正下方地坪區(qū)域內(nèi)。
注:“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運(yùn)跨最兩端的熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)域;“吊運(yùn)工藝極限邊界”是指因生產(chǎn)工藝需要,熔融金屬罐(包、盆)位于兌裝位、倒罐位、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點(diǎn)時(shí),吊運(yùn)跨縱向靠近最兩端方向的罐(包、盆)外壁到達(dá)的垂直邊界位置。
(2)會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)6類人員聚集場所設(shè)置在吊運(yùn)跨地坪區(qū)域縱向最兩端時(shí)未滿足安全防護(hù)要求。
注:“安全防護(hù)要求”是指會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)6類人員聚集場所的外墻(靠近罐體吊運(yùn)工藝極限邊界一側(cè),有色企業(yè)下同),與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界大于等于15米。

(3)生產(chǎn)工藝需要熔融金屬罐(包、盆)進(jìn)入廠房架空層平臺時(shí),平臺上操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻,在吊運(yùn)跨靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。

注:“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌(澆)筑的墻體;“未采用實(shí)體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的出入門、觀察窗未采用實(shí)體墻完全封閉。
(二)生產(chǎn)期間冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑,以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水的。

【解讀】

1.說明:

“生產(chǎn)性積水”是指必須與生產(chǎn)設(shè)備同步存在、同步運(yùn)行,且暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝操作必須性水源,如開路冷卻水系統(tǒng)的收集水槽、水箱,深井鑄造工藝的深井內(nèi)部冷卻水等。

2.判定情形:

(1)生產(chǎn)期間冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水。

(2)生產(chǎn)期間廠房內(nèi)熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房內(nèi)地面運(yùn)輸通道存在積水。

3.除外情形:

(1)生產(chǎn)期間事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域潮濕。

(2)生產(chǎn)期間設(shè)置在冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域,用于收集(外排)檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝(槽)內(nèi)積水保持流動狀態(tài)。

(3)生產(chǎn)期間廠房內(nèi)的熔渣、液渣緩冷場地存在積水。

(三)熔融金屬鑄造環(huán)節(jié)未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的(傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐、帶保溫爐的固定式熔煉爐除外);

【解讀】

1.判定情形:

(1)熔融金屬深井鑄造工藝的熔煉爐、保溫爐、澆鑄爐,未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。

注:“澆鑄爐”是指與鑄造深井通過流槽、分配流槽直接相連的澆鑄爐組,包括保溫爐(靜置爐)、熔保一體爐,不包括單獨(dú)具備熔煉功能的熔煉爐(有色企業(yè)下同)。

(2)熔融金屬深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐應(yīng)急儲存設(shè)施容量小于爐體額定裝料量;多臺固定式澆鑄爐共用應(yīng)急儲存設(shè)施時(shí),應(yīng)急儲存設(shè)施容量小于最大單爐爐體額定裝料量。

2.除外情形:

傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐,以及帶保溫爐的固定式熔煉爐,未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。

(四)采用水冷冷卻的冶煉爐窯、鑄造機(jī)(鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器除外)、加熱爐未設(shè)置應(yīng)急水源的。

【解讀】

1.判定情形:

(1)采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機(jī)未設(shè)置高位水塔(箱、池)、事故供水泵等應(yīng)急供水設(shè)施。

(2)應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。

注:“應(yīng)急電源”是指雙回路供電、UPS電源、可自動轉(zhuǎn)換的柴油發(fā)電機(jī),或者其他具有同等級應(yīng)急功能的動力源;高位水塔(箱、池)等通過重力自流作用實(shí)現(xiàn)應(yīng)急供水的設(shè)施,不涉及應(yīng)急電源(有色企業(yè)下同)。

2.除外情形:

鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器未設(shè)置應(yīng)急供水設(shè)施,或者應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。

(五)熔融金屬冶煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測報(bào)警裝置,或者開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測報(bào)警裝置,或者未監(jiān)測開路水冷元件出水溫度的。

【解讀】

判定情形:

(1)熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測報(bào)警裝置。

(2)熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測報(bào)警裝置。

注:出水溫度、進(jìn)水流量、進(jìn)出水流量差、壓力監(jiān)測報(bào)警裝置的設(shè)置,可以按熔融金屬爐窯不同水冷元件的供水特點(diǎn)分區(qū)域、分類別設(shè)置,即不是每個水冷元件必須單獨(dú)設(shè)置對應(yīng)的監(jiān)測報(bào)警裝置。

(3)未對熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件出水溫度進(jìn)行檢測。

注:檢測方式包括定期手動檢測、在線實(shí)時(shí)監(jiān)測。企業(yè)采取手動方式檢測開路水冷元件出水溫度時(shí),應(yīng)按管理制度或操作規(guī)程的要求進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果應(yīng)有書面記錄。
(六)鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測報(bào)警裝置,或者監(jiān)測報(bào)警裝置未與快速切斷閥、緊急排放閥、流槽斷開裝置聯(lián)鎖,或者監(jiān)測報(bào)警裝置未與傾動式澆鑄爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的。

【解讀】

判定情形:

(1)結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測報(bào)警裝置。

(2)結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測報(bào)警信號,未與快速切斷閥或者緊急排放閥聯(lián)鎖。

(3)結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測報(bào)警信號,未與流槽斷開裝置聯(lián)鎖。

(4)結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測報(bào)警信號,未與傾動式澆鑄爐的傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(七)鋁加工深井鑄造工藝的澆鑄爐鋁液出口流槽、流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置液位監(jiān)測報(bào)警裝置,或者固定式澆鑄爐的鋁液出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置的。

【解讀】

判定情形:

(1)澆鑄爐鋁液出口流槽或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處,未設(shè)置液位監(jiān)測報(bào)警裝置。

注:鑄造深井的每個結(jié)晶器(如扁錠生產(chǎn),有色企業(yè)下同)或者模盤的每一個流道均設(shè)有液位監(jiān)測報(bào)警裝置,視同該澆鑄爐的流槽與模盤(分配流槽)入口連接處,設(shè)置有液位監(jiān)測報(bào)警裝置。

(2)固定式澆鑄爐的鋁液出口,未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置。
(八)鋁加工深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥,或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置快速切斷閥(斷開裝置),或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報(bào)警裝置未與快速切斷閥(斷開裝置)、緊急排放閥聯(lián)鎖的。

【解讀】

判定情形:

(1)固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥。

注:流槽與模盤(分配流槽)入口連接處設(shè)置斷開裝置的固定式澆鑄爐,其鋁液流槽可不設(shè)置緊急排放閥。

(2)固定式澆鑄爐的流槽與模盤(分配流槽)入口連接處,未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。

(3)固定式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報(bào)警信號,未與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。

注:鑄造深井的每個結(jié)晶器或者模盤的每個流道均設(shè)有液位監(jiān)測報(bào)警裝置,且每個監(jiān)測報(bào)警裝置均與緊急排放閥、快速切斷閥(斷開裝置)聯(lián)鎖的,視同固定式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測報(bào)警裝置,且與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。
(九)鋁加工深井鑄造工藝的傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置快速切斷閥(斷開裝置),或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報(bào)警裝置未與澆鑄爐傾動控制系統(tǒng)、快速切斷閥(斷開裝置)聯(lián)鎖的。

【解讀】

判定情形:

(1)傾動式澆鑄爐的流槽與模盤(分配流槽)入口連接處,未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。

(2)傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報(bào)警信號,未與快速切斷閥或者斷開裝置聯(lián)鎖。

(3)傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報(bào)警信號,未與傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

注:鑄造深井的每個結(jié)晶器或者模盤的每個流道均設(shè)有液位監(jiān)測報(bào)警裝置,且每個報(bào)警裝置均與快速切斷閥(斷開裝置)、傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的,視同傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測報(bào)警裝置,且與快速切斷閥(斷開裝置)、澆鑄爐傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

(4)液位監(jiān)測報(bào)警裝置、緊急排放閥、快速切斷閥、斷開裝置,未設(shè)置應(yīng)急電源。

(十)鋁加工深井鑄造機(jī)鋼絲卷揚(yáng)系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩,或者未落實(shí)鋼絲繩定期檢查、更換制度的。

【解讀】

判定情形:

(1)鋼絲卷揚(yáng)系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩。

(2)未按照鋼絲繩定期檢查和更換制度要求,對鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。

注:定期檢查周期至少每月1次。

(3)鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢的仍然繼續(xù)使用。

(十一)可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫等4種有毒氣體泄漏、積聚的場所和部位未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測報(bào)警裝置,或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場所,或者未對可能有砷化氫氣體的場所和部位采取同等效果的檢測措施的。

【解讀】

1.說明:

(1)“可能發(fā)生一氧化碳?xì)怏w泄漏、積聚的場所和部位”是指各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近;涉及煤氣的各類地下室、加壓站;使用煤氣的熱風(fēng)爐、焙燒爐、干燥爐等;以焦碳(碳粉、煤粉)為燃料或還原劑的生產(chǎn)環(huán)節(jié),如煙化爐、陽極爐等;高鈦渣冶煉、鎳火法冶煉、硅冶煉用的電爐、全密閉礦熱爐的煤氣凈化、回收、儲存、輸配與使用區(qū)域。

(2)“可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指鉛鋅冶煉中的酸浸工序、凈液工序、海綿鎘工序、銦置換工序等;銅冶煉中的電解液凈化工序、煙塵回收的銅電積工序;錫冶煉中的除雜工序等。

(3)“可能發(fā)生氯氣泄漏、積聚的場所和部位”是指貴金屬生產(chǎn)的液氯儲存、汽化間;氯化分金工序(分金釜、一次還原釜、二次還原釜等)及沉鈀等工序;鍺生產(chǎn)的液氯儲存、汽化間;氯化工序、精餾(復(fù)蒸)等工序;鉛鉍精煉工序中的液氯氯化精煉工藝(如鉍氯化精煉鍋)。

(4)“可能發(fā)生硫化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指采用硫化石膏法脫砷工藝污水處理系統(tǒng)(如在廢酸中加入硫化鈉或硫氫化鈉產(chǎn)生硫化氫、用水電解制氫并與硫磺反應(yīng)生產(chǎn)硫化氫、甲醇裂解制氫并與硫磺反應(yīng)生產(chǎn)硫化氫等);硫化鈉、硫氫化鈉儲存地點(diǎn)(如硫化鈉、硫氫化鈉與酸同庫儲存或受潮產(chǎn)生硫化氫)。

2.判定情形:

(1)可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位,未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測報(bào)警裝置。

(2)本項(xiàng)明確的可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫4種氣體泄漏、積聚場所和部位的固定式氣體濃度監(jiān)測報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),未接入24小時(shí)有人值守場所。

注:非24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè),現(xiàn)場固定式氣體濃度監(jiān)測報(bào)警裝置的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),應(yīng)當(dāng)接入生產(chǎn)期間有人值守的場所。

(3)可能出現(xiàn)砷化氫氣體泄漏、積聚且未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測報(bào)警裝置的場所和部位,未使用溴化汞(氯化汞)試紙檢測砷化氫氣體濃度。

3.除外情形:

可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位使用溴化汞(氯化汞)試紙檢測砷化氫氣體濃度。

(十二)使用煤氣(天然氣)并強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒裝置的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置壓力監(jiān)測報(bào)警裝置,或者監(jiān)測報(bào)警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖的。

【解讀】

1.說明:

“使用煤氣(天然氣)并強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒裝置”,是指采用風(fēng)機(jī)供給助燃空氣的點(diǎn)火爐、回轉(zhuǎn)窯、豎爐、豎窯、干燥窯、煙氣爐,以及熔融金屬罐(包、盆)烘烤器、冶煉爐、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、熔保爐,加熱爐、退火爐、熱處理爐等煤氣(天然氣)單體燃?xì)庠O(shè)備。

2.判定情形:

(1)使用煤氣(天然氣)并采用強(qiáng)制送風(fēng)燃燒裝置的煤氣(天然氣)入口總管道,未設(shè)置止回裝置或者緊急自動切斷裝置。

(2)使用煤氣(天然氣)單體燃?xì)庠O(shè)備的入口總管道緊急自動切斷裝置,未與燃?xì)馊肟诳偣艿赖蛪罕O(jiān)測裝置聯(lián)鎖。
(十三)正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa,或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器,或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通,或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。

【解讀】

1.說明:

“最高封堵煤氣壓力”是指水封式排水器自身結(jié)構(gòu)決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力,一般用kPa(國際單位)表示,也可用mmH2O(水柱高度)表示。

2.判定情形:

(1)正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa(3060mmH2O)。

(2)同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器。

(3)不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。

3.除外情形:

(1)煤氣柜柜底水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa(3060mmH2O)。

(2)煤氣抽氣機(jī)進(jìn)出口管道隔斷裝置兩側(cè)的正負(fù)壓工況排液管共用水封井(罐)。