無(wú)底柱分段崩落采礦法是分段下部沒(méi)有底部結(jié)構(gòu)，分段的鑿巖、崩礦和出礦都在回采巷道中進(jìn)行。因此，大大簡(jiǎn)化了采場(chǎng)結(jié)構(gòu)，為使用無(wú)軌自行設(shè)備創(chuàng)造了有利條件。
1）常用的分段高度為12～15m，通過(guò)斜坡道、設(shè)備井、電梯井與各分段的聯(lián)絡(luò)巷道相聯(lián)系。2）分段聯(lián)絡(luò)巷道一般位于礦體下盤，通常每隔20m左右掘進(jìn)一條回采進(jìn)路，上下分段的回采進(jìn)路采用菱形布置。3）在進(jìn)路的端部開切割槽，以切割槽為自由面用中深孔或深孔擠壓爆破，后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落礦石在崩落的覆蓋巖石下，從進(jìn)路的端部用鏟運(yùn)機(jī)、裝巖機(jī)等出礦設(shè)備運(yùn)到放礦溜井。4）在上一分段退采到一定距離后，便可開始進(jìn)行下一分段的回采。
5）此方法掘進(jìn)回采進(jìn)路、鉆鑿炮孔、出礦可以在同一礦塊的不同分段同時(shí)進(jìn)行。
1）階段高度：階段高度一般為50～70m（中等穩(wěn)固以上的急傾斜礦體），無(wú)底柱分段崩落法與階段高度的制約關(guān)系不太大，在實(shí)際開采中可按一般的開采原則。2）分段高度：分段高度主要受設(shè)備能力的限制，國(guó)內(nèi)的分段高度一般采用12～15m，為了減少采準(zhǔn)工程量，在鑿巖設(shè)備能力允許的條件下，可適當(dāng)加大分段高度。3）進(jìn)路間距：在分段高度確定后，便可根據(jù)放礦理論，使其損失、貧化指標(biāo)最佳的原則來(lái)確定進(jìn)路間距。4）進(jìn)路的規(guī)格和形狀：回采進(jìn)路的規(guī)格和形狀對(duì)出礦工作有很大影響，在保證巷道頂板和眉線穩(wěn)固的條件下，需從以下方面加以考慮：（1）進(jìn)路寬度應(yīng)盡可能大，以增大放出體的寬度，提高礦石回收率和便于出礦設(shè)備運(yùn)行。（2）進(jìn)路的高度在滿足鑿巖設(shè)備及通風(fēng)管道布置的要求時(shí)，應(yīng)盡可能低，以減少殘留在進(jìn)路正面的礦石損失。（3）進(jìn)路的頂板以平頂為好，以便礦石能均勻地在全寬上放出，若頂板呈拱形，礦石將集中在拱頂部放出，容易造成廢石提前流出。
（4）國(guó)內(nèi)常用的進(jìn)路寬度為3～4m，高度為3m。
無(wú)底柱分段崩落法的適用條件，除崩落法的一般適用條件外還須考慮下列條件：1）礦石要有一定的穩(wěn)固性，進(jìn)路一般不需要大量維護(hù)，爆破后眉線不易冒落，炮孔不易變形，能保證正常的裝藥爆破工作。2）圍巖最好能成大塊自然崩落，也可以采用強(qiáng)制崩落。3）此法適用于急傾斜中厚以上的礦體，以及傾斜的、緩傾斜的極厚礦體。由于分段之間進(jìn)路采用菱形布置，上分段進(jìn)路之間的一部分礦石要在下分段回收，如果礦體厚度在垂直方向不能重合地布置3～5個(gè)分段，因而會(huì)造成礦石損失量太大故不宜采用此法。
4）礦石不太貴重，圍巖含品位，可選性好有利于使用本法。
1）無(wú)底柱分段崩落法，沒(méi)有復(fù)雜的底部結(jié)構(gòu)，采準(zhǔn)和回采工藝簡(jiǎn)單，便于采用大型無(wú)軌設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化。此方法的各回采步驟幾乎可以標(biāo)準(zhǔn)化重復(fù)進(jìn)行，有利于作業(yè)的專業(yè)化和機(jī)械化。2）回采工作以進(jìn)路為單位，掘進(jìn)回采進(jìn)路、鉆鑿深孔、出礦等作業(yè)可以在同一礦塊上下分段的不同進(jìn)路中同時(shí)進(jìn)行，作業(yè)集中互不干擾，易于管理，具有較大的靈活性，并能較快地投入生產(chǎn)。3）生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。4）工人在斷面不大的進(jìn)路中作業(yè)，安全性好。此外，在進(jìn)路端部出礦，沒(méi)有狹窄的放礦口，不以堵塞，發(fā)生堵塞時(shí)處理也比較方便。
5）在進(jìn)路中以小步距后退回采，有利于分采分運(yùn)、剔除夾石。
1）在覆蓋巖石下放礦，且每次崩礦的礦石都是在多個(gè)廢石接觸面下放出，故礦石貧化率大。2）回采工作在獨(dú)頭巷道中進(jìn)行，通風(fēng)條件差。
