角焊縫

焊接結(jié)構(gòu)中，除了大量采用對接接頭外還廣泛采用T形接頭、搭接接頭和角接接頭等接頭形式，如圖3—34 所示。這些接頭形成的焊縫稱為角焊縫。角焊縫是指沿 2 個(gè)直交或近似直交零件的交線所焊接的焊縫。角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。這些接頭對于平焊位置角焊縫的焊接，稱為平角焊。

除了焊接缺陷應(yīng)在技允究國內(nèi)外，進(jìn)行角焊時(shí)主要要求角焊縫的焊腳尺寸符合技術(shù)要求，以保證接頭的焊腳尺寸應(yīng)為被焊金屬板厚度的75%。如果焊接 2 塊不同厚度的金屬板，則以較薄板的厚度作為參考依據(jù)。

角焊縫按其截面形狀可分為直角等腰、凹形、凸形、不等腰角焊縫。應(yīng)用最多的是截面為直角等腰的角焊縫，焊接時(shí)應(yīng)力求焊出這種形狀的角焊縫。

一、平角焊的焊接方法

平角焊操作。 

1. 正確運(yùn)用焊條角度

平角焊比較容易產(chǎn)生未焊透、焊縫偏下及咬邊等缺陷。焊接時(shí)，必須根據(jù)2 塊板的厚度來調(diào)整焊條的角度。焊接不同板厚的角焊縫時(shí)，電弧應(yīng)偏向于厚板的一邊，使厚板所受熱量增加。通過焊條角度的調(diào)節(jié)，使厚板和薄板的受熱趨于均勻，以保證接頭良好的熔合。

2.單層焊、多層焊或多層多道焊

根據(jù)兩板厚度的不同�？刹捎脝螌雍�、多層焊或多層多道焊。焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)量。通常焊腳尺寸在5mm 以下時(shí)，采用單層焊;焊腳尺寸為 6～10 mm 時(shí)，采用多層焊;焊腳尺寸大于10 mm 時(shí)，采用多層多道焊。

（1）單層焊可選擇直徑 d4.0 mm 或 d5.0 mm 焊條。采用斜圓圈形或直線形運(yùn)條方法。焊接時(shí)，保持短弧，焊接速度要均勻。焊條與平板的夾角為 45°，與焊接方向的夾角為 70°~80°。

運(yùn)條過程中，要始終注視熔池的熔化情況。一方面，要保持熔池在接口處不偏上或偏下，以便使立板與平板的焊道充分熔合;另一方面，保證熔渣對熔池的保護(hù)作用，既不超前，也不拖后。

運(yùn)條時(shí)通過焊接速度的調(diào)整和焊條的適當(dāng)擺動，保證焊件所要求的焊腳尺寸。另外，還必須選用適當(dāng)?shù)暮附与娏�。因�(yàn)楹附与娏鬟^小會產(chǎn)生夾渣、未焊透的焊接缺陷，焊接電流過大會增加金屬飛濺、形成焊縫下垂和咬邊現(xiàn)象。

做一做

平角焊的單層焊有一種操作方法簡便易行∶ 只要將焊條端頭的套筒邊緣靠在接口的夾角處，并輕輕地施壓，隨著焊條的熔化，焊條便會自然而然地向前移動，如圖3-—40 所示。這種操作容易掌握。而且焊縫成形也很美觀。

（2）多層焊 平角焊的多層焊。焊接第一層時(shí)，采用直線形運(yùn)條方法焊接，選擇直徑φ3.2 mm或φ4.0mm的焊條，焊接電流應(yīng)稍大些（100～120 A），以達(dá)到一定的熔透深度。焊接后面各層焊道前，必須認(rèn)真清理前層焊道的熔渣，選擇 φ4.0 mm 或φ5.0mm 焊條，以便加大焊道的熔寬，焊接電流比使用小直徑焊條所用的電流大一些。

運(yùn)條采用斜圓圈形或斜鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條必須有規(guī)律，注意焊道兩側(cè)的停頓節(jié)奏。否則，容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。收尾時(shí)要填滿弧坑。

操作技法

斜圓圈形運(yùn)條法。操作時(shí)由α至b要慢，焊條做微微的往復(fù)前移動作，以防熔渣超前;由b至c 稍快，以防熔化金屬下淌;在c處稍作停頓，以填加入適量的熔滴，避免咬邊;由c至d 稍慢，并保持各熔池之間 1/2～2/3 的搭接量，以利于焊道的成形;由d 至e稍快，到e處稍作停頓。如此反復(fù)運(yùn)條。焊道收尾時(shí)填滿弧坑。

（3）多層多道焊 當(dāng)焊腳尺寸大于10 mm 時(shí)，如果采用多層焊，會由于焊縫表面較寬，熔化金屬量增多，而產(chǎn)生熔化金屬下垂的焊接缺陷，從而影響焊接質(zhì)量。所以，應(yīng)采用多層多道焊。

焊接時(shí)，焊條可不作任何擺動，但運(yùn)條速度必須均勻，特別要注意各個(gè)焊道的排列順序。焊接第一層焊道時(shí)，應(yīng)采用較大的焊接電流，以保證有較大的熔深;焊接第二層第二條焊道時(shí)，控制其覆蓋第一層焊道 1/2～2/3，并保證焊腳的尺寸，焊接速度要慢些;焊接第二層第三條焊道時(shí)，焊道要細(xì)些，以控制整體焊縫外形平整圓滑，焊接速度要快些，可避免因溫度增高使立板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。

多層多道焊過程中，焊條應(yīng)隨每一條焊道所處的位置來調(diào)整其焊條角度。多層多道焊時(shí)，為提高工作效率可采用直徑 φ5.0 mm 的焊條。

3.船形焊

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果焊件能翻轉(zhuǎn)，應(yīng)盡可能把焊件放成船形位置焊接。這樣能避免產(chǎn)生咬邊和焊腳下偏等焊接缺陷，同時(shí)操作便利。這種焊接方式可使用大直徑焊條和大電流焊接，而且能一次焊成較大截面的焊縫，從而大大提高了生產(chǎn)效率，容易獲得平整、美觀的焊縫。

4.角焊縫的焊接

搭接接頭的焊縫也是一種角焊縫。其焊接方法與 T 形接頭基本相似。其焊接的主要困難是上板的邊緣容易受電弧高熱熔化而產(chǎn)生咬邊，同時(shí)焊縫容易產(chǎn)生焊腳偏下。因此，必須很好地掌握焊條角度和運(yùn)條方法，如圖3—44所示。根據(jù)板厚不同，搭接接頭的平角焊也可分單層焊和多層焊。焊接時(shí)焊條直徑和運(yùn)條方法的選擇與T形接頭相同。

角接接頭的內(nèi)側(cè)焊縫為角焊縫，操作時(shí)與T形接頭相同;其外側(cè)焊縫與對接焊縫相似有一塊板是垂直方向的，盡可能使兩邊焊件熔化程度相同。

經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴

平角焊前裝配焊件時(shí)，要考慮到焊件焊后產(chǎn)生變形的可能性，采取適當(dāng)預(yù)留變形量的辦法（反變形法）; 還可以在焊件施焊的另一側(cè)用型鋼臨時(shí)固定焊牢（圖 3—46b）（剛性固定法），待焊件焊完后再取下。以減少焊后變形。