如果把化工廠比喻成一個人的話：設(shè)備必然是“心臟部位”;那么輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”，十分重要!所以，在工程建設(shè)開始，就要對工藝管道安裝的質(zhì)量進行嚴格控制，如果質(zhì)量不好，將會大大影響以后的正常生產(chǎn);作為我們化工施工單位，控制好工藝管道安裝質(zhì)量，是我們安裝企業(yè)生存的關(guān)鍵，也是以后生產(chǎn)單位能夠“安全生產(chǎn)”的保證。

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安裝過程

施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準等內(nèi)容;為保證預(yù)制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。安裝過程中應(yīng)重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工;高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成;切口平直度的超標(biāo)，會影響管口組對間隙的均勻;坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標(biāo)識：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等;預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行;影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響;焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用;如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測;

4、安裝：

工藝管道的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施;現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預(yù)制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素;管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行;如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。