如果把化工廠比喻成一個人的話：設(shè)備必然是“心臟部位”;那么輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”，十分重要!所以，在工程建設(shè)開始，就要對工藝管道安裝的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果質(zhì)量不好，將會大大影響以后的正常生產(chǎn);作為我們化工施工單位，控制好工藝管道安裝質(zhì)量，是我們安裝企業(yè)生存的關(guān)鍵，也是以后生產(chǎn)單位能夠“安全生產(chǎn)”的保證。

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施工檢驗

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道焊接安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測;合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對其進(jìn)硬度測量;

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊;待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆開;試壓前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認(rèn)可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格;對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應(yīng)及時拆除盲板，排盡液體。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)得吹洗方法。不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離;吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移;吹掃順序應(yīng)按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進(jìn)行。同時流速不應(yīng)低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

一個工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。