焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份（復(fù)審免考實(shí)操，理論考試合格即可）

如同時從事高空作業(yè)和焊工作業(yè)的相關(guān)人員，需要同時持有或報(bào)考高空作業(yè)證和焊工作業(yè)證兩種特種作業(yè)操作證。

焊工技能知識

21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？ 

冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個方面： 

（1）淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產(chǎn)生冷裂紋； 

（2）氫的作用：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中； 

（3）焊接應(yīng)力：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。 

冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少發(fā)生。 

22.混合氣體保護(hù)焊時，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點(diǎn)？ 

混合氣體保護(hù)焊采用脈沖電弧，是氣體保護(hù)電弧技術(shù)發(fā)展上的一個飛躍，它擴(kuò)大了氣電焊的應(yīng)用范圍，并且具有以下優(yōu)點(diǎn)： 

（1）建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點(diǎn)，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊接。

（2）可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能 3、電流調(diào)節(jié)范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng) 。

23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？ 

酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電源均可，其缺點(diǎn)是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機(jī)械性能較低。 

堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機(jī)械性能較高，其缺點(diǎn)是吸潮性較強(qiáng)、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。 

24.如何提高搭接接頭的連接強(qiáng)度？ 

提高搭接接頭聯(lián)接強(qiáng)度的措施是： 

（1）在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以降低應(yīng)力集中，改善應(yīng)力分布； 

（2）在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；

（3）直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。 

25.什么叫磁偏吹？如何克服？ 

直流電弧焊時，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有： ① 采用短弧小電流進(jìn)行焊接； ②適當(dāng)改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線； ③ 調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜； ④ 焊接較小工件時，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場反方向的磁場。 

26.預(yù)熱的主要作用是什么？ 

預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時間、降低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至100℃的冷卻時間，有利于氫的逸出。另外，預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。 

27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？ 

產(chǎn)生夾渣的原因有： ①接頭邊緣有污物存在； ②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小； 

③焊接時，焊接的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認(rèn)不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起； ④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上�。� 

⑤母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時，形成夾雜物的機(jī)會就增多。 

 防止夾渣的措施有： 

① 底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮； 

② 正確運(yùn)條，有規(guī)則的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離。 

③ 改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。 

28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？ 

減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是： 

（1）盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡； （2）對丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透； （3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等； （4）不同厚度鋼板對接時，對厚板應(yīng)進(jìn)行削薄處理； （5）焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離； （6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。 

29.影響焊接接頭機(jī)械性能的因素有哪些？ 

焊縫金屬的機(jī)械性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。 

熱影響區(qū)的機(jī)械性能決定于焊接線能量。整個焊接接頭的機(jī)械性能還和焊后是否進(jìn)行熱處理有關(guān)。 

30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時應(yīng)該采取哪些工藝措施？ 

為預(yù)防15CrMo鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施： 

（1）焊前對焊件預(yù)熱至150～300℃進(jìn)行焊接，但氬弧焊打底和CO2氣體保護(hù)焊時，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱

（2）焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻 

（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行680～700℃的高溫回火。