(1)潤滑保養(yǎng):檢查各潤滑點油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機是否工作正常。(2)檢查設(shè)備:檢查機體各聯(lián)接部分的緊固程度，襯板、飛輪等部件緊固螺栓有無松動、拉桿彈簧長度符合技術(shù)參數(shù)要求、傳動三角帶損情況。電控系統(tǒng)是否正常。安全防護裝置是否齊全、牢固可靠。(3)通風防塵:檢查除塵設(shè)備運行是否正常，管路有無泄漏，4.試車:檢查排礦口尺寸是否在正常范圍，破碎腔內(nèi)是否存在異物及礦石堵塞。禁止在無人監(jiān)護情況下進入破碎腔內(nèi)作業(yè)。啟動顎式破碎機，檢查破碎機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響。5.二級確認:發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。(2)給礦:破碎機、2#皮帶運轉(zhuǎn)正常后，方可給礦。(3)檢查:檢查各部件的振動和緊固情況，以及電流、溫度、軸承的潤滑情況，注意與上下工序操作人員保持聯(lián)系，嚴防漏斗堵塞和超負荷運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理，進入破碎腔內(nèi)作業(yè)要有專人監(jiān)護，并采取防護措施。(1)先停止給礦，待破碎腔內(nèi)無礦石后方可停車。(2)突然停車后需重新開車時，必須先清理干凈破碎腔內(nèi)的礦石(3)檢查和修理時，必須先切斷電源后方可進行。(1)清理好本崗位所轄設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生(2)按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。
二、鏈板給礦機崗位安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前
1.佩戴護品:檢查勞動護品佩戴是否齊全。
2.接班:現(xiàn)場交接班并簽字確認。
(二)作業(yè)中
3.開車前檢查:
(1)潤滑保養(yǎng):檢查各潤滑點油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機是否工作正常。
(2)檢查設(shè)備:檢查各部聯(lián)接螺絲是否松動，鏈板和輥輪是否正常。鏈板松緊程度是否合適，鏈板滑軌間有無雜物。安全防護裝置是否齊全、牢固可靠。除塵設(shè)備運行是否正常，管路有無泄漏。禁止在無人監(jiān)護情況下進入料倉及破碎機內(nèi)作業(yè)。
4.二級確認:發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)
5.運行中檢查:
(1)顎式破碎機運行正常后，啟動鏈板給礦機。運轉(zhuǎn)中操作工必須正確佩戴使用安全帶。
(2)檢查各部位潤滑是否良好，電機、鏈板是否運行正常
(3)給料:檢查給礦情況，及時觀察料倉內(nèi)物料儲量。嚴禁放空料倉。
進入料倉作業(yè)，必須停車并按有限空間作業(yè)規(guī)定進行操作。
6.停車:
停車時將調(diào)速表調(diào)零，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在停車位置
(三)作業(yè)后
7.清理交接:(1)清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。
(2)按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。
三、圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前
1.佩戴護品:檢查勞動護品佩戴是否齊全。
2.接班:現(xiàn)場交接班并簽字確認。
(二)作業(yè)中
3.開車前檢查:
(1)潤滑液壓:檢查液壓系統(tǒng)是否正常，各潤滑點油量、油質(zhì)是否符合要求加熱器能否自動介入。(2)檢查設(shè)備:檢查各部聯(lián)接是否緊固，傳動部件是否正常:冷卻系統(tǒng)(風冷、水冷系統(tǒng))是否正常:電腦控制系統(tǒng)有無異常報警、各項數(shù)據(jù)是否正常:安全防護裝置是否齊全、牢固可靠;破碎腔內(nèi)及排礦口是否通暢及損情況。禁止在無人監(jiān)護情況下進入破碎腔內(nèi)作業(yè)。4.通風防塵:檢查除塵設(shè)備運行是否正常，管路有無泄漏。5.二級確認:發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)(1)預啟動:啟動油泵，潤滑壓力液壓壓力提示燈為綠色狀態(tài)。(2)啟動:聽從開車指令，上下工序滿足開車條件后，方可啟動。(3)油泵啟動正常后，方可啟動主電機。禁止帶負荷啟動和長時間空轉(zhuǎn)油溫低于 22℃，高于50℃禁止啟動主電機。7.運轉(zhuǎn)中檢查:(1)設(shè)備:破碎機工作聲音，振動情況及架體各聯(lián)接螺絲緊固情況。檢查破碎機平均工作電流不高于限定值，根據(jù)電流情況及時調(diào)整給礦負荷。禁止鐵器進入破碎腔內(nèi)，出現(xiàn)過鐵情況，必須緊急停車處理。(2)監(jiān)測:在電腦監(jiān)測界面中隨時檢查各相關(guān)參數(shù)情況。(3)工藝:檢查破碎機振動和產(chǎn)品粒度，根據(jù)規(guī)范及時調(diào)整排礦口，禁止帶負荷調(diào)整。(1)聽從停車指令，待閉路系統(tǒng)充分循環(huán)后，方可停車。(2)先停主電機，動錐停止運轉(zhuǎn)后，再停油泵。(3)緊急停車時，先按停車開關(guān)，后關(guān)閉油泵。出現(xiàn)主機跳閘停車，必須查清原因，排空腔內(nèi)積礦后，方可重新開車。(三)作業(yè)后9.清理交接:(1)清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。
(2)按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。
（2）檢查皮帶傳動部分接觸是否良好，皮帶松緊程度是否適宜。檢查各部 分螺絲緊固程度，制動與安全裝置是否完好。托輥、擋礦板、清掃器是否完好需 要更換，檢查給、排礦漏斗是否有卡塞現(xiàn)象。安全防護裝置是否齊全、牢固可靠。 4.通風防塵：檢查除塵設(shè)備運行是否正常，管路有無泄漏。5. 二級確認：發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。 （1）定時檢查各軸承潤滑、溫升和電機溫升情況，以及減速機、托輥和首、 尾輪是否運轉(zhuǎn)良好，如有異常情況，要及時停車。檢查皮帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象， 有跑偏現(xiàn)象要及時調(diào)整； （2）清理：礦石中雜物要及時清理，防止堵塞、損壞設(shè)備。 （3）通風防塵：維護、使用好除塵設(shè)備，對產(chǎn)塵點堅持灑水。 （4）嚴禁乘坐、跨越運行的皮帶；嚴禁從運行皮帶下穿行或者在運行的皮 帶下工作。皮帶運行時嚴禁用手觸摸傳動部分，更換部件、清理雜物時，必須停 車并確認后方可處理。 （5）緊急情況時按拉動拉繩開關(guān)直接停車，皮帶啟動困難或出現(xiàn)打滑等情 況必須停車卸料處理。 （1）閉路循環(huán)負荷降低后，按規(guī)定順序停車。（2）非必要不能帶料停車。嚴禁往礦倉內(nèi)加水。 （1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。 （3）現(xiàn)場交接班。五、篩分崗位安全操作規(guī)程 （1）檢查機體和各部位螺絲是否有松動，撓性聯(lián)軸器是否 完好。檢查彈簧壓縮或彈性橡膠墊是否符合要求，篩網(wǎng)破損、篩孔堵塞情況是否 需要處理，給、排礦漏斗磨損情況。振動篩上有無人員及物品、工具。安全防護 裝置是否齊全、牢固可靠。 （2）檢查各潤滑點油量、油質(zhì)是否符合要求，加油機是否工作正常。 4.通風防塵：檢查除塵設(shè)備運行是否正常，管路有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。（1）檢查各部位溫度是否正常，振動聲音、運行軌跡是否正常。檢查各部 螺栓是否松動。 （2）工藝：檢查產(chǎn)品粒度，確保達到要求。 發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，禁止帶負荷啟動。 （1）正常停車：要先停給礦，待皮帶上物料循環(huán)量降低方可停車。 （2）緊急停車：按停止按鈕直接停車，緊急停車處理時必須清除篩上物料。 （3）檢查和修理時，必須先斷電并設(shè)置警告標識后方可進行。 （4）停車后要檢查傳動皮帶松緊、磨損情況及篩面有無堵塞、破損。 （1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。 （2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。 3.操縱系統(tǒng)：開車前檢查電腦系統(tǒng)是否正常，系統(tǒng)界面是否有報警及停止提 示，警示鈴是否能正常工作。 1）準備系統(tǒng)開車時，現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“遠程”狀態(tài)；保證操作界面設(shè)備 處于“聯(lián)鎖”狀態(tài)。 2）①確保所有破碎機潤滑油泵正常啟動后，控制室操作界面上點選“電鈴 預警”5~10秒鐘， ②點選“雙系統(tǒng)”或選擇相應(yīng)的單系統(tǒng)，再點選“順序啟動”，再點選“啟 動”；③當7、8、9#皮帶正常啟動后，現(xiàn)場手動啟動兩臺細碎破碎機；④確認閉路循環(huán)正常啟動后啟動中碎破碎機；⑤啟動鏈式給礦機之前必須保證腭式破碎機處于正常運行狀態(tài)；皮帶機、振動篩啟動不需要人工操作啟停，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時，現(xiàn)場控制箱指 示燈顯示紅色，顯示綠色為可以啟動； 當鏈式給礦機停止且園磨工作電流降至空載時，檢查閉路循環(huán)負荷保持在相 對固定值后，手動停止園磨，然后于控制室點選“停止”并確認，將聯(lián)鎖啟動指 令及啟動方式指令解除。1）出現(xiàn)必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況時，由作業(yè)現(xiàn)場的拉繩開關(guān)、急停按鈕停 止該設(shè)備及相關(guān)的設(shè)備運行。 2）閉路循環(huán)內(nèi)設(shè)備故障停止后，應(yīng)將3#皮帶載礦全部清除（不允許開到4# 皮帶造成循環(huán)積料），保證再次開車順利；3）停止故障點設(shè)備的拉繩開關(guān)或急停按鈕，若故障點處于閉路循環(huán)內(nèi)，則 整個閉路循環(huán)（除圓磨）及之前供礦皮帶全部停止。4）保持故障點處于斷開狀態(tài)處理故障！若需要重新啟動則將需要啟動的設(shè) 備“就地”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“遠程”；即處理完畢恢復正常狀態(tài)！故障恢復.處理完情況后可以采用重新啟動細碎機的方式再次開車（但必須 保證故障設(shè)備各控制開關(guān)處于正確位置，“順序啟動”及“系統(tǒng)”選擇處于綠色 狀態(tài)，保證7、8、9#皮帶處于運行狀態(tài)）。 （1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。 （2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。 3.開車前檢查:（1）檢查球磨機機體有無裂縫及開焊，各部位螺絲是否松動。檢查給料器的磨損情況。檢查供水、輸?shù)V管路或溜槽是否暢通，轉(zhuǎn)動部位是 否良好。檢查安全防護設(shè)施是否完好。5.二級確認：發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。6.開車：（1）球磨機開啟前，必須先開啟潤滑油泵。開車前球磨機必須首 先盤車空轉(zhuǎn)（一到三圈）。開車起動前，必須確認球磨機附近無人和其他障礙物。（2）開車前，必須確認上下工序正常，浮選系統(tǒng)全部開啟后，方可按規(guī)定 的程序開車。 7.運行中檢查：（1）檢查各部聯(lián)接是否牢固，襯板螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)漏礦漿時必須及時 處理。（2）定時檢查各部潤滑情況和電機的溫升情況，以及電流、電壓表的變化 情況，并作好記錄。（3）運行過程中，不準用手和其它工具觸摸、檢查和清掃一切運轉(zhuǎn)部分。禁止在運行中的球磨機下部穿過和進行任何作業(yè)。 8.停車：（1）正常停車：提前15分鐘停止給礦，停車后要拉下電源開關(guān)，關(guān)閉潤滑 油和水門。（2）緊急停車：立即斷開電源，停止給礦，關(guān)閉油泵、水門等。 9.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。 八、4361溢流型球磨機崗位安全操作規(guī)程 3.開車前檢查：檢查球磨機各部位螺絲是否松動。各相關(guān)設(shè)備、設(shè)施是否完好，檢查電機內(nèi)有無異物。礦漿溜槽是否暢通。安全防護設(shè)施是否完好。冷卻水箱水質(zhì)、水位是 否符合要求.5. 二級確認：發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。（1）預啟動：順序啟動油泵及自動油霧噴射裝置，檢查球磨機主軸承、傳 動齒輪潤滑情況。 （2）盤車：按照技術(shù)規(guī)范操作檢查球磨機轉(zhuǎn)動是否正常。 （3）啟動前確認：必須確認上下工序正常，浮選系統(tǒng)全部開啟后，方可按 規(guī)定的程序開車。（1）啟動順序：低壓油泵→高壓油泵→主軸承冷卻水系統(tǒng)→噴射潤滑裝置 →傳動軸潤滑泵→同步電機→離合器抱閘(7秒內(nèi)無法完全抱緊，應(yīng)立即松開抱 閘開關(guān))。 （2）作業(yè)步驟：球磨機運轉(zhuǎn)正常后依次啟動相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施（水閥門、 渣漿泵、給礦）。 （1）檢查設(shè)備運行有無異常聲音和振動。檢查襯板螺絲有無松動，有無礦 漿滲漏情況。 （2）技術(shù)參數(shù)：檢查各項儀表參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，礦、水、油、氣等 管路或密封點有無泄漏，觀測各部位溫升是否正常，給礦是否正常，嚴禁超過 30 分鐘無礦空轉(zhuǎn)。隨時觀察各指示燈是否正常、有無報警信號。 （3）潤滑點檢：每2小時檢查一次大、小齒輪和主軸承潤滑情況以及油箱 油位情況。 （4）參數(shù)點檢：定時檢查潤滑油站壓力表數(shù)值、氣囊壓力表顯示、高壓電 機儀表顯示、砂泵電流是否穩(wěn)定。（2）停車順序：將氣動離合器松閘→停止主電機→啟動高壓油泵。（3）球磨機停止轉(zhuǎn)動后，停止油噴射裝置，停止傳動軸潤滑油泵，停止磨 礦工藝的相關(guān)設(shè)備、設(shè)施（水閥門、渣漿泵）。根據(jù)軸承溫度停高壓油泵，然后手動控制直至中空軸冷卻至室溫。 （4）緊急停車：立即切斷主電源，停止給礦，關(guān)閉水閥門，禁止帶負荷啟 動。 10.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。 1.佩戴護品：檢查勞動護品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認。 3.開車前檢查：（1）檢查機組所有聯(lián)接點是否都已緊固，管道及機組箱體內(nèi)的殘留物是否 徹底清除。安全防護設(shè)施是否完好。（2）技術(shù)指標：保證設(shè)備在正常壓力下運行。旋流器的閥門必須完全開啟 或完全關(guān)閉，禁止用閥門控制流量。（3）設(shè)備經(jīng)清水試車，并運行良好，方可輸入料漿運行。4. 二級確認：發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。5.設(shè)備運行檢查： （1）根據(jù)供礦量，確定旋流器的使用臺數(shù)。（2）檢查壓力的穩(wěn)定性，檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài)等參數(shù)。（3）檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%， 須立即更換。 （1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。3.開車前檢查：檢查分級機的各部螺絲是否緊固。分級機的葉片是否完整， 分級機上有無雜物和工具。各種防護設(shè)施是否牢固可靠，電器開關(guān)是否完好。 4.潤滑保養(yǎng)：檢查各潤滑點的情況是否正常。 5. 二級確認：發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。 6.開車：（1）開車前，確認上下工序正常并按規(guī)定程序進行。開車時必須 保證分級機螺旋葉片離開沉砂面，并點動盤車觀察情況。（2）操作：開啟分級機，觀察分級機運轉(zhuǎn)情況，正常后，慢速下放螺旋至 正常位置。7.運行檢查：（1）機械檢查：檢查各聯(lián)接件是否牢固，電動機、齒輪、軸 承有無異常聲響及震動。（2）工藝檢查：檢查返砂量是否符合技術(shù)要求。（3）點檢：檢查各部位潤滑情況，每1小時檢查一次軸承、電機溫升情況。禁止翻越防護欄處理葉片掉落等情況，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部件。 8.停車：（1）正常停車時，球磨停止給礦循環(huán)15分鐘后，待槽內(nèi)礦砂排完 后與球磨機一起停車。（2）關(guān)閉潤滑油和水閥門，將分級機螺旋提升至離開沉砂面。（3）緊急停車：立即斷電，關(guān)閉水閥門。 9.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。1.佩戴護品：檢查勞動護品佩戴是否齊全。2.接班：現(xiàn)場交接班并簽字確認。 3.開車前檢查：（1）檢查各部螺絲是否緊固、各皮帶松緊是否合適，盤車 檢查各葉輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。檢查各浮選槽、各輸?shù)V管有無滲漏現(xiàn)象，風管閘 閥是否靈活適用。安全防護設(shè)施是否完好。檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，防止倒轉(zhuǎn)導 致轉(zhuǎn)子脫落。（2）檢查各部件的潤滑情況是否良好。（3）檢查液位控制系統(tǒng)工作是否正常。（4）進行充水試驗，無問題后方可使用。4. 二級確認：現(xiàn)場二級確認合格后方可作業(yè)。 5.開車:（1）開車時，與上、下工序聯(lián)系后，方可起動。（2）啟動風機送風，然后按工藝順序（掃選—粗選—精選—攪拌槽）開車， 停車時則相反。（3）空槽啟動：首先充分打開風閥→隨后立即開動浮選機電機→調(diào)節(jié)風閥至正常操作狀態(tài)。（4）滿槽啟動：需要雙人配合作業(yè)（一個開動電機、一個開給風閥），分 別從最后一槽逐漸向首槽啟動→首先充分打開風閥→隨后立即開動浮選機電機 →開始給礦和添加藥劑。6.運行檢查: （1）機械檢查：檢查各部位螺絲緊固情況和傳送三角帶的松緊情況；檢查 減速機的潤滑情況注油泵是否正常。（2）點檢：每1小時檢查各電動機的溫升；隨時注意電流、電壓表、風壓 表的變化情況，每1小時做一次記錄。（3） 工藝檢查：加強與球磨機工聯(lián)系，適時清除浮選槽內(nèi)木渣、雜物；檢 查空氣提升系統(tǒng)是否正常，回流系統(tǒng)是否通暢。禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部件。 7.停車：（1）浮選槽排空停機順序：當給礦完全停止后→停止藥劑→手動打開液位 控制閥→浮選機正常運轉(zhuǎn)，風閥處在正常狀態(tài)→直至轉(zhuǎn)子可見，關(guān)閉浮選機電機 和給風閥→打開放礦閥排出剩余礦漿。（2）保持滿槽礦漿停機：確認給礦停止后→停止藥劑→從首槽逐次向后停 浮選機→關(guān)閉風閥。（3）浮選機全部停止后，停止風機。（4）緊急停車：要立即斷電，停止添加藥劑，關(guān)閉水閥門。 8.清理交接：（1）清理好本崗位所轄設(shè)備和地面衛(wèi)生。（2）按規(guī)定如實填寫設(shè)備運行記錄。（3）現(xiàn)場交接班。
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