事故處理

事故處理原則

1 發(fā)生事故后，立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢復機組正常運行，滿足系統(tǒng)負荷的需要。2 處理緊急事故時，可先處理后匯報。3 發(fā)生事故時，在值長的領(lǐng)導指揮下，全班操作人員迅速、果斷地按照規(guī)程的規(guī)定處理事故，避免事故擴大。4 在確認設(shè)備已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身及設(shè)備有直接危害時應(yīng)停爐處理。5 發(fā)生事故時，當班人員不得擅自離崗，只有對運行人員的安全有生命危險或得到領(lǐng)導批準后方可離開。6 在處理事故時不得進行交接班，必須等事故處理完畢后，才能進行交接班，接班人員應(yīng)協(xié)助當班人員處理。7 當發(fā)生在本規(guī)程中沒有列舉的事故情況時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的判斷，主動采取措施處理。8 單爐單機運行或單元機組運行時，關(guān)主汽門，必須取得值長同意。9 發(fā)生事故時進行工作聯(lián)系，講話必須清楚精練，講話后應(yīng)由對方復誦一遍。10 在處理事故時，非操作人員一律退出現(xiàn)場。11 在發(fā)生事故時，首先要消除人身和設(shè)備的危險。12 事故處理完畢后，應(yīng)作詳細記錄，對于重大事故要保護好現(xiàn)場，以便調(diào)查取證。

請示停爐的條件

發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)匯報值長請示停爐：1主要承壓部件泄漏，能基本維持汽包時；2鍋爐汽溫或受熱面壁溫超過極限時，經(jīng)調(diào)整和降負荷，仍無法恢復正常時；3鍋爐大床或反料器有結(jié)焦現(xiàn)象，雖經(jīng)處理仍難以消除時；4鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)、嚴重低于標準，雖經(jīng)處理仍難以恢復正常時；5鍋爐內(nèi)的耐磨耐火材料脫落時；6鍋爐汽包所有的遠程水位計和玻璃管水位計損壞時；7主汽門、截汽門瓦拉脫落，或所有安全閥失靈時；8燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕熱材料脫落時；9鍋爐放渣管堵塞或返料器堵灰，經(jīng)多方處理無法消除時；10鍋爐風冒嚴重損壞、旋風分離器工作不正常時；11引風機、一次風機、二次風機、返料風機故障時；12空氣預熱器煙道積灰，除塵器故障，短時間內(nèi)不能恢復正常時。處理步驟1)經(jīng)請示同意后，按正常停爐操作進行；2)申請停爐未獲同意前，應(yīng)加強監(jiān)視，巡檢，做好記錄，及時匯報缺陷進展情況

緊急停爐的條件與步驟

發(fā)生下列情況之一，按緊急停爐處理：1)鍋爐缺水，汽包水位低于水位計最低允許水位。2)鍋爐滿水，汽包水位超過水位計最高允許水位。3)爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時。4)所有水位計損壞。5)鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時。6)已符合MFT動作條件且MFT拒動時。7)爐管、省料器、過熱器及減溫器管和無法隔絕的主管道，截門、法蘭及承壓部件等漏泄時。8)爐墻裂縫，有倒塌危險時。9)鍋爐汽溫和過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)多方調(diào)整仍不能恢復正常時。10)安全門動作后，無法使其回座時。11)鍋爐給水，爐水和蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)多方調(diào)整仍無法恢復正常時。12)鍋爐嚴重結(jié)焦、積灰，難以維持正常運行時。13)電除塵器停電，短時間無法恢復。14)控制氣源中斷，短時間無法恢復。15)其它影響循環(huán)流化床正常運行的異�，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整無效時。

鍋爐故障停爐時的原則：1)鍋爐機組因發(fā)生故障需停爐，應(yīng)盡可能按照正常停爐步驟進行（緊急停爐除外）。2)鍋爐主輔設(shè)備故障停爐者，應(yīng)經(jīng)值長同意，方可進行。3)緊急停爐不受當時負荷的限制，在停爐過程中，應(yīng)盡量維持汽包的水位（鍋爐嚴重缺水時除外）和爐膛負壓。4)事故處理中應(yīng)不使事故擴大，確保人身設(shè)備安全。5)故障停爐時，盡可能控制降溫速度，防止耐火材料脫落。

緊急停爐的操作程序：1)如鍋爐主聯(lián)鎖未動作，應(yīng)立即手按“緊急停爐”按鈕，確認各風機跳閘；2)立即停止所有給料機運行，關(guān)閉各風機風門（爐管爆破時，引風機不停。流化床大面積結(jié)焦時，不停一次風機和引風機，以保護風冒，待床溫降至700℃時，再停一次風機和引風機。3)嚴重缺水或滿水時，立即關(guān)閉給水門。單爐運行時，關(guān)閉主汽門應(yīng)得到值長同意。4)除嚴重缺水、滿水、爐管爆破外，應(yīng)注意保持鍋爐水位。5)其它操做按正常停爐的操做進行。6)停爐后匯報單元長、值長并作好記錄。

鍋爐水位異常

鍋爐滿水

鍋爐滿水時的現(xiàn)象：1)汽包水位高于正常水位，遠方水位計指示值增大。2)水位+100mm高信號報警。3)過熱蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。4)給水流量不正常地大于蒸汽流量。5)當水位超過+175mm時，MFT動作。6)嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。法蘭處向外冒汽。鍋爐滿水的原因：1) 給水自動失靈，給水調(diào)整裝置故障。2) 運行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作。3) 升負荷太快，未及時調(diào)整水位。4) 給水壓力突然升高。5) 水位計指示不正確，引起運行人員誤判斷操作錯誤。6) 安全門動作等使汽包壓力突降，出現(xiàn)虛假水位。鍋爐滿水的處理：1)當發(fā)現(xiàn)水位異常時， 應(yīng)驗證遠方水位計指示的正確性，應(yīng)與汽包就地水位計對照，必要時應(yīng)沖洗水位計。2)解除給水自動，手動關(guān)小給水調(diào)整門，減少給水量。3)當汽包水位超過+150mm時，開啟事故放水電動門，繼續(xù)關(guān)小主給水調(diào)整門或其它控制給水的閥門。4)視汽溫下降情況，將減溫自動改為手動，關(guān)小或關(guān)閉減溫水必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥。5)當汽包水位超過+175mm時， MFT動作。6)停止向鍋爐上水，（停止上水開省料器及水冷套再循環(huán)門）繼續(xù)加強鍋爐放水，注意水位在水位計中出現(xiàn)。7)故障消除后，待汽包水位恢復正常，停止放水，查明原因，鍋爐重新啟動，（進水時關(guān)閉省料器及水冷套再循環(huán)閥）。8)其它操作，按MFT動作后規(guī)定處理。

汽水共騰

汽水共騰時的現(xiàn)象:1)蒸汽和爐水含鹽量增大2)汽包水位發(fā)生急劇波動,嚴重時,可能導致MFT動作。3)過熱器汽溫急劇下降4)嚴重時,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處向外冒汽。汽水共騰時的原因:1) 爐水質(zhì)量不符合標準,懸浮物或含鹽量過大。2) 沒有按規(guī)定進行排污3) 負荷增加太快,幅度過大。汽水共騰時的處理:1) 適當降低鍋爐蒸發(fā)量,并保持穩(wěn)定。2) 全開連續(xù)排污閥,加強各下聯(lián)箱定期排污,必要時,可開啟事故放水閥放水。3) 停止加藥,通知化學人員進行爐水取樣化驗,設(shè)法改善爐水質(zhì)量。4) 維持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。5) 視汽溫下降情況,開啟過熱器和蒸汽管道疏水門。6) 在爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。7 ) 若MFT發(fā)生時,按MFT動作后有關(guān)規(guī)定處理。8 ) 故障消除后,應(yīng)沖洗汽包水位計一次。

鍋爐承壓部件的損壞

水冷壁管損壞現(xiàn)象:A 汽包水位迅速下降。B 蒸汽壓力和給水壓力下降。C 在給水自動投用的情況下，給水流量不正常地大于蒸汽流量。D 過熱器及各煙氣溫度下降。E 爐膛內(nèi)輕微泄露時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負壓變正。學習鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈F 引風機調(diào)節(jié)擋板不正常地開大，引風機電流增加。G 床溫下降，床壓大幅度波動。H 排渣有困難。I 嚴重時發(fā)生MFT。原因：A 化學監(jiān)視不嚴，鍋爐給水品質(zhì)不良，未按規(guī)定進行定期排污。爐內(nèi)水處理不當引起結(jié)垢和酸腐蝕堿脆化。B 管外壁受床料沖刷，磨損嚴重。C 檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋。D 管子安裝不當，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。E 鍋爐嚴重缺水后，又錯誤地大量進水。F 長時間超負荷或低負荷運行，使水循環(huán)破壞。G 汽包或聯(lián)箱支吊安裝不正確，影響管子自由膨脹。H 定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。3) 處理：A 如發(fā)現(xiàn)水冷壁（屏）管泄露，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致于擴大故障（如沖壞爐墻及沖損附近的管子時），可適當降低負荷，維持短時間的運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準備。B 當水冷壁及水冷屏發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量仍不能維持汽包水位時，或發(fā)生MFT時，因按下列規(guī)定處理：鍋爐立即停爐。保留一臺引風機運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。停爐后，立即關(guān)閉主汽門，電除塵器立即停電。停爐后，繼續(xù)上水，維持汽包水位。如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位時，應(yīng)停止進水。應(yīng)將電除塵器、空氣預熱器灰斗中的灰除凈。應(yīng)盡快將爐內(nèi)床料從爐膛排除出去。在爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停止引風機。

省煤器管損壞現(xiàn)象A 在給水自動投用情況下，給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時，汽包水位下降。B 省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)煙氣溫差增大，排煙溫度下降。C 煙氣阻力增加，引風機電流增大。D 省煤器煙道內(nèi)有異常，嚴重時從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，下部煙道漏水。E 煙道下部空氣預熱器灰斗可能有水漏出，灰處理設(shè)備有可能出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。F 若爆破嚴重時，能導致MFT動作。原因A 飛灰磨損B 給水品質(zhì)不合格，造成管壁腐蝕。C 焊接及管子質(zhì)量不佳，或管子被雜物堵塞引起過熱。D 啟停爐時，省煤器再循環(huán)門使用不當。處理：A 適當降低負荷，增大給水量維持正常水位，匯報班長，申請故障停爐。B 若故障爐在繼續(xù)運行，汽包水位迅速下降，故障情況加劇或發(fā)生MFT則應(yīng)立即停爐，保留一臺引風機繼續(xù)運行，以排除蒸汽和煙氣。C 停爐后，關(guān)閉主汽電動門。D 停爐后，應(yīng)將電除塵和預熱 器下部灰斗中的灰放掉。E 停爐后，應(yīng)繼續(xù)向故障爐進水，關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器與汽包的再循環(huán)門及水汽套再循環(huán)門。

過熱器（屏）管損壞現(xiàn)象：A 蒸汽流量不正常地小于給水流量，汽壓下降。B 過熱器泄漏處有漏汽聲。C 爐膛正壓，嚴重時，爐膛或煙道孔內(nèi)等不嚴密處向外噴汽和冒煙。D 引風機電流突然增加。E 過熱器后的煙氣溫度降低，兩側(cè)煙氣溫度偏差增大。F 兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大。G 床壓不正常地變化。H 嚴重時，發(fā)生MFT。原因：A 化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不良，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁過熱而損壞。B 管外壁床料磨損。C 局部堵灰，過熱。D 過熱蒸汽溫度或管壁溫度長期超限運行。E 低負荷時，投減溫水不當，在過熱器中造成水塞，引起局部管壁過熱。F 在啟爐過程中，過熱器排汽不足，引起過熱。G 過熱器安裝質(zhì)量不好，制造有缺陷，材質(zhì)不符合標準，焊接質(zhì)量不良，過熱器被雜物堵塞。H 長期運行，造成管材蠕脹。處理A 如過熱器管泄漏較小，可適當降低負荷在短時間內(nèi)維持運行，并經(jīng)常檢查泄漏情況，匯報值長，申請停爐，如故障加劇應(yīng)盡早停爐。B 如過熱器管嚴重泄漏或發(fā)生MFT，必須立即停爐，防止吹壞鄰近的管子，避免事故擴大。C 停爐后保留一臺引風機運行，待排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣后停引風機。D 消除電除塵器和空氣預熱器灰斗中的積灰。

主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞現(xiàn)象A 管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。B 管道爆破時，發(fā)出明顯聲響，并噴出汽水。C 蒸汽或減溫水或給水流量變化異常，爆破部位在流量測點前，則流量指示減少，在流量測點后，則流量指示增加。D 蒸汽壓力或給水壓力下降。E 嚴重時會造成MFT 發(fā)生。原因：A 管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。B 管道支吊不當，影響熱膨脹。C 蒸汽管道長期超溫運行，蠕脹超標準或運行時間長久，金屬強度降低。D 管道投運時暖管不充分，產(chǎn)生嚴重的水沖擊。E 流體工質(zhì)品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕。F 系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，水沖擊或振動，管路的局部沖刷。處理：A 汽水管道發(fā)生輕微泄漏，能夠保持鍋爐給水或蒸汽溫度時，可維持短時間運行，匯報值長，盡快停爐。若故障加劇直接危及人身設(shè)備安全時，則應(yīng)立即停爐。B 如故障段能與系統(tǒng)解列時，應(yīng)設(shè)法快速將故障段與系統(tǒng)解列。