熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

焊工技能知識(shí)

21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？ 

冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個(gè)方面： 

（1）淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產(chǎn)生冷裂紋； 

（2）氫的作用：焊接時(shí)，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中； 

（3）焊接應(yīng)力：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個(gè)因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。 

冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時(shí)較少發(fā)生。 

22.混合氣體保護(hù)焊時(shí)，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點(diǎn)？ 

混合氣體保護(hù)焊采用脈沖電弧，是氣體保護(hù)電弧技術(shù)發(fā)展上的一個(gè)飛躍，它擴(kuò)大了氣電焊的應(yīng)用范圍，并且具有以下優(yōu)點(diǎn)： 

（1）建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點(diǎn)，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊接。

（2）可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能 3、電流調(diào)節(jié)范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng) 。

23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？ 

酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對(duì)鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電源均可，其缺點(diǎn)是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機(jī)械性能較低。 

堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機(jī)械性能較高，其缺點(diǎn)是吸潮性較強(qiáng)、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。 

24.如何提高搭接接頭的連接強(qiáng)度？ 

提高搭接接頭聯(lián)接強(qiáng)度的措施是： 

（1）在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以降低應(yīng)力集中，改善應(yīng)力分布； 

（2）在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；

（3）直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。 

25.什么叫磁偏吹？如何克服？ 

直流電弧焊時(shí)，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有： ① 采用短弧小電流進(jìn)行焊接； ②適當(dāng)改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線； ③ 調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜； ④ 焊接較小工件時(shí)，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場(chǎng)反方向的磁場(chǎng)。 

26.預(yù)熱的主要作用是什么？ 

預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長(zhǎng)奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間、降低淬硬傾向，又可延長(zhǎng)焊接最高加熱溫度至100℃的冷卻時(shí)間，有利于氫的逸出。另外，預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。 

27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？ 

產(chǎn)生夾渣的原因有： ①接頭邊緣有污物存在； ②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過�。� 

③焊接時(shí)，焊接的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認(rèn)不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起； ④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上��； 

⑤母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時(shí)，形成夾雜物的機(jī)會(huì)就增多。 

 防止夾渣的措施有： 

① 底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮； 

② 正確運(yùn)條，有規(guī)則的擺動(dòng)焊條，攪動(dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離。 

③ 改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。 

28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？ 

減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是： 

（1）盡量采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡； （2）對(duì)丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透； （3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等； （4）不同厚度鋼板對(duì)接時(shí)，對(duì)厚板應(yīng)進(jìn)行削薄處理； （5）焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離； （6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。 

29.影響焊接接頭機(jī)械性能的因素有哪些？ 

焊縫金屬的機(jī)械性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。 

熱影響區(qū)的機(jī)械性能決定于焊接線能量。整個(gè)焊接接頭的機(jī)械性能還和焊后是否進(jìn)行熱處理有關(guān)。 

30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)該采取哪些工藝措施？ 

為預(yù)防15CrMo鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施： 

（1）焊前對(duì)焊件預(yù)熱至150～300℃進(jìn)行焊接，但氬弧焊打底和CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱

（2）焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻 

（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行680～700℃的高溫回火。

31.異種鋼（金屬）焊接時(shí)，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？ 

異種鋼（金屬）焊接時(shí)，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時(shí)，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴(kuò)散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時(shí)，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預(yù)防滲透裂紋，改善接頭的性能。 

32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？ 

熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時(shí)會(huì)發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進(jìn)行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)。 

33.焊接不銹鋼時(shí)，采用哪一種保護(hù)氣體比較合適？ 

采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，可采用純氬進(jìn)行保護(hù)。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，如采用純氬進(jìn)行保護(hù)，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時(shí)可采用富氬混合氣體進(jìn)行保護(hù)，即在氬氣中加入1～2%氧氣或加入1～2%氧氣+5%二氧化碳?xì)怏w。 

34.小直徑管道對(duì)接需全焊透時(shí)，可選擇什么樣的坡口？ 

小直徑管道對(duì)接時(shí)，由于內(nèi)部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時(shí)，可選用V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時(shí)，可選用U型坡口。必要時(shí)，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。 

35.焊接時(shí)選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？ 

一般選擇焊接電流的依據(jù)有： （1）焊條直徑； （2）焊條藥皮類型； （3）焊接空間位置； （4）焊件尺寸及接頭型式； （5）焊接電源種類及極性； （6）焊接場(chǎng)所及環(huán)境溫度。 

36.電焊條使用前為什么要烘干？ 

 由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時(shí)間等因素的影響，焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干。 

37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點(diǎn)？ 

 采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。 

38.管子水平對(duì)接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？ 

一般來說由于管子管壁不厚，實(shí)現(xiàn)全位置焊接時(shí)，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時(shí)比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點(diǎn)是焊接過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)焊工操作技能的要求；有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀。 

39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題？ 

利用剛性固定法減少焊接殘余變形應(yīng)該注意：  

（1）剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因?yàn)楫?dāng)外加拘束除去后，焊件上仍會(huì)殘留部分變形；  

（2）剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對(duì)于一些易裂材料應(yīng)該慎用。 

40.何為焊縫“接頭”？接頭時(shí)的操作要領(lǐng)是什么？ 

焊條電弧焊時(shí)，由于焊條長(zhǎng)度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。 

接頭時(shí)要掌握以下操作要領(lǐng)： 

（1）“接頭”前應(yīng)清除弧坑處覆蓋的熔渣

（2）更換焊條或電弧自行熄滅的時(shí)間越短越好；

（3）接頭時(shí)應(yīng)在弧坑前15—20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會(huì)以進(jìn)行預(yù)熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運(yùn)條方法繼續(xù)焊接。